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腾刃刀具——碎菜器刀片厂家

陶l瓷刀片技术

尽管绝大多数切削刀片都用硬质合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶l瓷刀片可能是一种的非硬质合金刀片。随着耐热合金材料(如inconel合金)在航空工业和其他行业零部件中的应用日趋广泛，陶l瓷刀片在对这些难加工材料的加工中表现出了优异的切削性能。陶l瓷刀片的制造工艺与硬质合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那样容易粘结，因此在烧结时必须采用高得多的温度和压力。

通常，在陶l瓷刀片中使用碳化硅(sic)晶须能够增加其强度。这些细小的纤维可以起到用钢筋来强化混凝土的相同作用。过去，在陶瓷中添加sic的强化效果相对较小，但近年来的技术突破已经改变了这种状况。新的工艺可使sic晶须定向于特定的方向，从而---提高了强化效果。与其他刀片材料相比，陶瓷的脆性，也经常会出现缺陷。加入正确定向的sic晶须可以显着减缓陶l瓷刀片的碎裂失效过程，因为刀片中的微裂纹需要的能量，才能穿过整齐排列的晶须。随着这种技术和其他类似技术的继续发展，陶l瓷刀片将成为一种适合各种加工的、更具可行性的解决方案。

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刀片几何形状的作用

一提到切削刀片的几何形状，大多数刀具制造商都会马上开始描述刀片的宏观几何形状(物理外形)。而一个近年来快速发展的研究领域——刀片切削刃微观几何形状的优化——值得予以高度重视。在宏观水平上，刀片几何形状的优化主要涉及为实现切屑控制而可能采用的外形。根据不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形状和角度能够提供断屑和将切屑从切削区排出的结果。刀片宏观几何形状的设计与优化已是一个相当成熟的技术领域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

数控机床对刀具资料的要求

较高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度有---高于工件资料的硬度，刀具资料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具资料在常温下的硬度应在hrc62以上。满足的强度和耐性刀具在切削过度中接受很大的压力，有时在冲击和振荡条件下作业，要使刀具不崩刃和折断，刀具资料有---具有满足的强度和耐性，一般用抗弯强度标明刀具资料的强度，用冲击值标明刀具资料的耐性。较高的耐热性耐热性指刀具资料在高温下坚持硬度、耐磨性、强度及耐性的功用，是衡量刀具资料切削功用的首要方针，这种功用也称刀具资料红硬性。较好的导热性刀具资料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于下降刀具的切削温度和进步刀具的---度。超卓的工艺性。为便于刀具的加工制作，要求刀具资料具有超卓的工艺功用，如刀具资料的铸造.轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形功用，关于硬质合金和陶l瓷刀具资料还要求有超卓的烧结与压力成形的功用。

数控刀具在高性l能、---的数控机床上应用，为取得稳定和---的加工效率，一般对数控刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。数控刀具和刀片的主要区别在以下几个方面。

---的制造

为稳定加工出---的零件表面，因而对刀具包括刀具零件制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，---是可转位刀具，为---刀片刀尖切削刃在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予---，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应---。