水基全合成型金属加工切削液配方金英防锈切削液具备-的除油清洗功能

在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力-2——3gpa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600——800°c。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，这对切削液的要求则是冷却、润滑、清洗和防锈四个作用同时具备。短期来-像减少了切削液的使用量，但从长远来看，由于性能不足，可能后续要经常清理系统从而产生更高的化学品及废液处理成本。

冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提升操作性能和加工精密度。水的热导率和比热容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、肌瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并获得-的表面光洁度。防锈为防止-中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，预防粘结，以-刀具和工件持续加工。本发明的有益效果是：本发明的型机床-切削液，不易变质、发臭，对机床和人体无害，比较，并提高了刀具的使用寿命。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

绿色的切削液需要具备多种性能同时还需要对环境，对人体没有伤害，这对研发的科学---是一个很大的挑战，但是也是一件非常值得期待实现的事情，这将对很多行业，以及环境保护发挥很重要的作用。

本文中主要针对切削液的实用性与性进行研究,将不同种类的润滑基油脂类化合物、表面活性剂、消泡剂、防锈剂、极压剂进行合理配制,按照gb/t6144-2010指标进行测试,调配出不同配方的稳定的切削液。通过实际应用,选用满足工厂中针对不同工艺与不同工件材质的生产要求,并利用纳米材料作为极压剂与润滑剂,使切削液的性能得到大幅度提升,终配制出---无害的切削液。铸铁中的石墨具有一定的润滑作用，可以在一定程度上弥补水基铸铁切削液润滑性不足的缺点。

型水基合成切削液，所述型水基合成切削液，由下述组分按重量百分比组成：防锈剂20-30%，润滑剂10-20%，表面活性剂2-8%，螯合剂1-3%，杀菌剂2-4%，消泡剂0.05-0.2%，余量为水，所述防锈剂为三硼酸酯和o-(n-琥珀酰)-1,1,3,3-四脲四---酯中的一种或其混合物。本发明型水基合成切削液具有-的润滑作用、冷却作用和清洗作用，-的具有优异的防锈作用，能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。5-1份、月桂醇---钠2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸钠0。

金属切削液性能要做到下列规定：

   1.热导率大，传热性好，具备-的冷却作用。

   2.具备较高的油溶性或在金属表层的吸附作用。能使产生的吸附塑料薄膜具备较高的抗压强度，坚固的吸附在金属表层，具有优良的润滑作用。

   3.防锈性好，对金属材料不起浸蚀作用，不容易因浸蚀而毁坏数控车床和工件的粗糙度。

   4.界面张力低，便于匀称外扩散，有益于冷却和清洗作用并具备-的润湿性。

   5.方便使用，--，规定非常容易配备并是适用多种多样金属复合材料和多种多样生产加工方法(如车、磨、刨等)，有一定的清晰度，在提升切削速率时不起烟。

   6.对身体没害，---性、无臭味。不容易损害---及鼻腔粘膜，不---性双眼等。

   7.-性好，使用-。在长期性应用和存储期内，不层次、不溶解沉淀，不长霉霉变。

   8.切削废水量很大，考虑到废水解决，防止导致空气污染。