山东废气焚烧炉-

3-1采用焦炉煤气作为辅助燃料

本项目采用焦炉煤气作为辅助燃料，既节约了成本，又提高了焦炉煤气的利用率。从用户记录所得到的辅助燃料使用量表明，ｒto装置冷启动时所需焦炉煤气为240m3/h，能够满足ｒto装置正常运行时的燃料需求。

3-2ｒto前端增加安全水封、捕雾器和阻火器水封的主要作用是防止高温回火，由于其安全性能好，可用在管道收集前端防止回火;焦化废气中含有少量的水分，为使进入ｒto内部的焦化废气洁净，增加了捕雾器用于气液分离;与此同时，由于废气中含有气体，为了阻止气体在ｒto内燃烧时火焰传播到整个管网中，在ｒto进气管道前端增加了阻火器。

3-3高温阀水冷系统

在大多数的ｒto装置中，高温阀主要靠自然散热。考虑到发生紧急情况时燃烧室的温度过高，本项目采用循环水冷却系统。水冷系统由软水槽、软水循环泵及软水冷却器组成，软水通过浮球液位计自动补充到软水槽中，通过软水循环泵输送-温阀，再通过软水冷却器被循环水冷却后进入软水槽。

4结语

经工艺优化后的ｒto装置运行结果分析表明:

1)通过多次抽样测量，ｒto燃烧室表面温度基本维持在50～70℃，满足温度≤75℃的设计要求。

2)燃烧室温度始终维持在850～1100℃，-了有机废气中的有机成分充分氧化燃烧。

3)烟囱平均出口温度120℃，低于150℃的设计要求。

4)经当地-多次抽查，经过ｒto装置处理的焦化废气达到gb16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求，有机废气的净化率达到了99%，co的净化率达到了97%。

rto 装置经过多年的运行及改进发展，表现的优点主要有：

(1) 几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气；

(2) 可以适应废气中vocs 的组成和浓度的变化、波动；

(3) 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；

(4) 在所有热力燃烧净化法中热效率( >; 90%);(5)在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃烧而实现自供热操作；

(6) 净化-( 三室>; 98%, 两室95% ~98%)，维护工作量少，操作安全-；

(7) 有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换；

(8) 整个装置的压力损失较小(rto 装置系统总压力损失一般<3 000 pa，随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变)，装置使用-。

主要缺点有：(1)装置重量大(因为采用陶瓷蓄热体)、容积大；(2)要求尽可能连续操作；(3)投资费用相对较高；(4)对于大风量、低浓度废气而言，运行费用仍然偏高；(5)存在一定的火灾风险，国产仪表不过关，国外品牌价格贵。