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无铆钉铆接机和自冲铆接机之间的区分主要体现在铆接加工的原理和应用防范上。首先，明确一下的是无铆钉铆接机和自冲铆接机的确都是无铆钉铆接的铆接设备，但是从铆接原理上来看，区别较为明显。无铆钉铆接机的铆接原理是上下凹凸变形将两层或多次板件进行铆接，挤压形成锁扣结构达到连接的---。自冲铆接机则区别在通过压力刺穿加工工件，通过模具的使其扩张，挤压形成卡扣达到连接的---。从这两点上来分析，由于无铆钉铆接机和自冲铆接机的铆接原理不一样，铆压产生的动力也不一样，也就是直接导致两种设备的铆接强度也不一样，自冲铆接机的铆接强度是比无铆钉铆接机要强很多。有这两点的区，那么无铆钉铆接机和自冲铆接机的应用范围也会不同。

铆接设备以及铆接技术随着这么多年的不断发展和完善，性能也不断的提高。无铆钉铆接机和自冲铆接机是两种较为相似的铆接设备，目前的使用率也比较高，再加上无铆钉铆接机和自冲铆接机都是适用于较薄的金属板件的加工，难免会给那些不太了解的朋友在选择上带来混淆。

无铆钉铆接机适合铆接钢板、铁板等材质工件的加工，自冲铆接机适合铝质、铜质的金属板材的铆接。而且无铆钉铆接机和自冲铆接机的动力系统也不同，无铆钉铆接机大多采用的是气液增压缸，以空气压缩为动力。自冲铆接机是采用的液压缸，需要配备独立的液压油站来提供动力，所以无铆钉铆接机的冲压动力要比自冲铆接机的冲压动力要小。

铆钉机日常保养

1、首先必须关闭电源，并按照由里而外从上到下的原则进行清扫。

2、铆钉储存槽清理：取下铆钉储存槽将多余铆钉取出，以防止后续生产时剩余铆，混淆造成铆接产品损坏，用棉布进行清理，清理后装回。

3、导轨清理，扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内，压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出，用棉布将导轨内、夹嘴、上模杆擦拭干净。

4、漏斗清理，拧下漏斗固定螺母，拿下压簧，取下漏斗，使用一字螺丝刀对漏斗内多余铆钉进行清理，再用棉布擦拭干净后按拆卸顺序装回。

5、下模座清理，取下下模座防护布套，清理浮心针上剩余垫圈。

6、摇臂，电机清理，首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带防护罩，如不及时清理灰尘太多时，电机发烫会对电机造成伤害。

7、---，在清扫后插上电源，打开电源开启设备，检查各部位是否运行正常，方可投入生产使用。

铆钉机维护常见问题

径向铆接机在使用一个月后应对球面副进行润滑处理，具体加油方法参看下面内容。

a、确定设备处于非工作状态，关闭电源。

b、将微调螺套旋，使红色安全罩上紧定螺钉孔露出。

c、用平头起子旋下下端紧定螺钉。

d、将黄油枪出油嘴对准螺钉孔，向内压入黄油。

e、加油后将紧定螺钉装上，旋紧。

如果已调整好螺套，且不想变动铆接进给量也可在仅有油泵电机工作的情况下，踩下脚踏开关使铆头下降至下死点后关闭油泵电机，然后按上述3、4、5步骤加油铆钉机属于机械式冲压机器，调试好之后是难出现问题的。后小篇得出的结论是：此机机械故障率低，小问题可自行修理，常见铆钉机问题是模具，此工件是易损件使用常了会消耗模具的特性，寿命会随使用的频率而约缩短，建议使用者备用一到两套模具主要是下模)。