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其它脱模剂介绍
-。配方为-5份,酒精35份,洗衣粉1份;配制工艺为用部分水将-溶解加热60℃-70℃,然后加足水,充分搅拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉,混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。
聚烯---:配方、配制工艺和应用。
---纤维素、聚乙烯的有机i溶剂溶液也可用脱模剂。
离模性工业脱模剂的研究虽然是-的
但是由于难以得到科学的定量测定结果,所以几乎没有脱模剂的研究报告。若尽考虑脱模性和降低表面能,那是容易解决的,这是物质化学结构及其相关的问题。首先,重要的是要形成均匀的脱模剂保护膜,由于蜡的溶液分散性好,所以没有立即结晶,待溶剂蒸发后,瞬间形成均匀的保护膜。可是当模制品需进行二次加工,如后涂装时,硅油类脱模剂有一定副i作用。脱模剂要商品化,还会产生各种各样的其它问题。
水基脱模剂的组成
每一种型号的脱模剂都有其-适用范围和对象,如果用错了对象,再的产品也无法发挥其效能。水基脱模剂中一般不含固体颗粒, 使用时可用水稀释十几倍百倍,水含量一般占95 % 以上。
由于水的大量存在, 故导致了与传统油基或溶剂基脱模剂在很多方面的不同。水基脱模剂的脱模作用依赖于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度只有微米级的薄膜。因此在成分选择以及使用工艺上都有更高的要求。还有,经过数月后,因四季温度及昼夜温差等变化,容易表现出脱模性能的变化,由于分散粒子污染物合为一体,形成不均匀的更牢固的保护膜,容易发生脱模---的问题。但其优点也是显而易见的, 诸如有利于自动化操作、冷却效果好、不产生堆积、铸件表面提高、内部气孔减少以及使用安全、生产清洁、降低环境污染等。基于此, 有人认为水基脱模剂的间世是压铸脱模剂发展史i上的重大变革。
脱模剂浓度管理
现在多数工厂采用了自动配比机,脱模剂浓度直接用配比机混合比刻度来设定。由于脱模剂生产批次不一,本身产品浓度就有合理偏差。再加上水压、温度等环境因素影响,以及配比机自身的误差,生产过程中,终喷涂到模具上的脱模剂,难以-稳定的浓度比例。
为了-脱模剂浓度的可控管理,压铸车间---要建立浓度检测机制,脱模剂浓度定期检测,检测设定记录表,不能仅仅依赖自动配比机的刻度来进行管理。
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