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风压、风量、排料能力是罗茨风机的三项重要指标，下面来为大家简单介绍下：

　　(1)风压。来自罗茨风机并鼓入溢流锁风阀的风要克服三种阻力，一是有效流态化床的料层阻力，其值相当于单位面积上料粉的重量；二是ⅰ、ⅱ室隔板以下的料层阻力(包括铁渣等的影响)　；三是透气层及进气管的阻力。实践证明，实际有效锁风用的料层阻力占整个供风压的比例很小，因此，不论要求锁风压力是否有变动，对风机选用的供风压力影响很小。

　　(2)风量。从流态化床的形成条件可知，合适的截面上升风速是必需的。在一定的风速范围内，风速的大小又和排料能力有关。因此，风量与单位透气面积的大小有关。

　　(3)排料能力。排料能力取决于料流速度和料流通过的截面面积等。料流通过的截面面积是容易确定的，根据有关院所的试验研究认为，排料能力可以按单位充气面积内通过的物料量来估算。

　在利用罗茨风机设计气力除灰系统时，首先要-能完成预期的输送任务，同时，合理地决定所采用的设备种类和容量，以及与此有关的问题和设计，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要综合考虑物料的性质对的影响，输送量、输送距离、输送路线的情况，以及运行管理的难易和费用等，例如对于某些物料，各种设备的条件均适宜于气力输送，但由于物料含有大量的水分、具有粘附性等原因而不能采用罗茨风机的气力输送，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。也有这样的情况，输送某些物料时，例如，向循环流化床锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉时，采用罗茨风机气力输送所需的功率大，乍看起来运行费用较高，但从系统的合理性或生产技术上来看，还是用气力输为好。究竟在什么样的情况下采用哪一种方式技术，应遵循下边的几点要求：

　　经济性比较合理呢，一般来说，在较短距离的输送时，机械输送是有利的;反之，对较长距离的输送，虽然从所需的功率来看，采用罗茨风机的气力输送系统是不利的，但在设备费用方面，往往采用气力输送系统是有利的。设备费用和所需功率及运行费用随周围条件不同，变化很大，所以不能笼统地比较，同时还应注意到随着各种平台支架和附属设备的情况不同，变化幅度也很大。总之在设计罗茨风机气力除灰系统时，应该根据工程具体条件.综合性地通过技术经济比较后选择合适的输送系统和相应的设备。如果系统的输送出力和输送距离已定，则系统的经济性一般取决于输送的灰气混合比

　　从设备能量消耗来看，压(抽)气设备所需的功率与系统压力和空气流量的乘积成正比。如果提高灰气混合比，输用的空气量则可减小，在输送速度保持一定的条件下，输送用的空气量与管径的平方成正比，即q∝d2而系统压力即输送管道的阻力与管内径的反成反比，即p∝1/d而与灰气比并不是按正比关系增加.因此，提高输送的灰气比，减少空气量，对降低压(抽)气设备的能量消耗是十分有利的

罗茨风机叶轮的腐蚀现象不但普通，而且危害很大。输送等腐蚀性气体必然要产生---的腐蚀，处理各种非腐蚀气体的风机叶轮也会受到预料不到的腐蚀。-是叶轮的局部腐蚀会导致叶轮的损坏。因此，风机运行前，必须掌握气体介质的准确成分，以便采取防腐蚀的措施。

 叶轮产生腐蚀时，应采取如下措施进行处理：

1，重新分析气体介质的成分和使用的材料；

2，对介质为二氧化liu等的，要检测其混入水分的含量，然后采取适当处理措施。因为该两种介质除了干燥状态外，难有耐其腐蚀的材料。

3，检查防腐蚀材料的脱落情况。

防腐蚀材料有：薄不锈钢板、液态金属喷镀、金属喷涂所构成的金属被覆材料以及由涂料、橡胶、乙烯树脂等构成的非金属被覆材料。

若因腐蚀而造成转子不平衡，引起过大振动的，可以采用普通钢贴补的应急措施，但必须在短时间内更换耐久的处理件。

在腐蚀中，全部腐蚀比较容易处理，而沟槽腐蚀和间隙腐蚀等局部腐蚀或点蚀的腐蚀速度比较快，危险性要大。