南京TPU颗粒服务介绍

“弹”+“塑”应用加工特点

1、可塑性

可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。

2、高弹性

不需---，可制备生产橡胶制品，减少---工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。

3、热塑性

边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。

4、硬段可逆性

由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定---。

所以对于热塑性弹性体来说，“弹”是指在使用温度范围内材料可以表现出橡胶的高弹性，而“塑”则是指在加工条件下，可以像塑料一样进行塑化流动并且可以进行二次加工。

正是由于集高弹和可塑于一身，所以热塑性弹性体在运动、户外等领域被广泛应用。例如在鞋材领域，由于消费者需要舒适、-的轻级跑鞋；而厂商又更注重鞋材生产自动化，所以这种既有橡胶弹性又便于加工的热塑性弹性体--。

tpe粘胶注塑成型中需要注意的问题

1. tpe与硬塑料组分的相容性，溶解度接近分子相容性-；

2. 避免在设计中出现尖角，-tpe与硬质塑料接触-，增强粘接效果；

3. 模腔排气口设置适当；

4. 平衡tpe的厚度与预期的触感；

5. 保持tpe熔体温度，-粘接效果；

6. tpe应干燥后加工材料，以减少表面水迹，获得表面颜色均匀的效果;

7. 选择色母粒的载体树脂兼容tpe和结构材料；

8. 特殊处理光滑表面，目的是增加软硬质材料粘接面上的粘接力，增强粘接效果；

9. tpe应具有-的流动性，tpe成型厚度和尺寸比非常小，tpe通常需要流过长路径和薄壁区域来填充模具；

10. tpe流动长度/产品厚度比小于150:1；

11. 使用-的粘合剂。

tpe/tpr微发泡材料注意事项

在刚接触tpe微发泡材料，生产过程中会遇到出现发黄或者是发泡效果不好的情况。为了避免这种情况的发生，加工过程中要注意哪些情况,才能使得我们的tpe微发泡材料达到-的效果?

1一般建议注塑温度在130-170℃，温度过高会造成材料表面因发泡过度而有缺陷或造成材料发黄。

2微发泡材料不能长时间停留在注塑机筒螺杆内，否则会造成发泡剂的分解而产生---。中间需停留时，建议先排尽螺杆中的胶料，重新注塑前用普通tpe材料先清洗螺杆。

3建议冷却时间较同硬度产品缩短10%-15%。

4注塑成型时锁模力需根据发泡效果来调节，降低锁模力能增强发泡效果。

5尽量不用保压或减少保压。

6使用前请混拌或摇匀，发泡效果-。

7tpe﹨tpr胶料粘度影响气体在胶料扩散速度。粘度太低，气体扩散太快，容易溢出，不容易产生气泡。如果粘度太高，就---了气体膨胀，内压大孔径小。要是做开孔效果可以将胶料粘度调小，闭孔效果可以增大胶料粘度。

8tpe/tpr的发泡，单单发泡还不够，还要有交联剂的作用，才能-发泡制品的强度，如抗撕裂性，韧性等。