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滚丝机市场上主要有两种分类，一是两轴滚丝机，这种比较普遍，因为价格便宜。另外一种是三轴的，三轴的主要加工那些薄壁管状的工程件，比如工程建筑的空心丝杠。 滚牙机分为:两轴偏心式，两轴滚通式，两轴液压式，两轴液压滚通式，三轴凸轮式，三轴液压式，三轴液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上，挤压螺纹成型，滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。使产品尺寸稳定，精度高，精密螺丝批量生产，有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘，完全实现全自动化，滚通式适合加工长度大的工件，三轴机主要针对空心管螺纹的加工，专为管类零件设计，以等三角支撑，确定工件真圆度，-，同心度与垂直度。是紧固件行业的-之选，液压滚丝机的安装需要采取正确的措施进行。

        当不用自动式生产制造时，可将给料设备移走，转换到全自动就可以手工制作。滚丝加工归属于塑性形变，差别于自动车床等钻削加工，沒有铁销。挤压成型后的螺纹表层因冷工硬底化而能提 和硬度。粗糙度低于铣削、切削和切削。加工出去的商品比二轴滚丝机加工的商品垂直度、同轴度等好些,精度也较高。原材料使用率高，生产效率比钻削加工-增加，且便于完成自动化技术。挤压成型模具使用寿命较长。但挤压成型螺纹规定产品工件原材料的硬度不超过hrc40。对毛胚规格精度规定较高仅有毛胚自身的垂直度和精度好才可以根据三轴滚丝机生产制造出-的商品。对挤压成型模具的精度和硬度规定也高，生产制造模具较为艰难。不适合挤压成型牙形不一样的螺纹。 

大型滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。 使用轴向进给可滚压：外径φ70，螺距6mm以下，螺纹-长； 使用径向进给可滚压：外径φ40，螺距6mm以下，螺纹长度300mm以下。 通过两个滚丝轮为什么能加工出螺纹呢,这其中有很深的道理,滚丝机的工作原理是使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件,使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生,不产生铁屑等,不是切削加工,其强度要优于切削产生的螺纹。了解一下使用滚丝机加工螺纹的原理。 滚丝机手动、自动的调整,改变电器控制箱自动手动开关位置,可选择自动或脚踏滚压。 自动循环滚压:将电器控制箱滚压按钮转到自动位置,这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。 手动滚压:将电器控制箱滚压开关转到手动位置,再按手动滚压开关,活动滚丝轮可进行工作。 脚踏滚压:将滚压开关转到手动位置,活动滚丝轮可在脚踏开关控制下进行工作。 滚丝轮的安装:拧开滚丝轴轴头盖内六角螺丝,拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮,并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。