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铝阳极氧化与导电氧化的区别-惠州市富坤阳极氧化有限公司

铝氧化是为了让铝材获得一层---的耐磨性、耐腐蚀性以及电绝缘性的氧化膜。目前，实现铝氧化的方式有多种，下面惠州铝氧化厂家主要为大家介绍阳极氧化与导电氧化的区别。

铝阳极氧化与导电氧化的区别：

1、铝阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化又叫化学氧化不需要通电，而只需要在特质水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

2、铝阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

3、铝阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是---，但是既能导电又耐---腐蚀，这就是它的优点。

4、铝氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

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阳极氧化处理

铝及其合金有很多优点，铝的密度为2.7g/cm3,是仅次于镁的第二轻金属；铝及其合金延展性---，便于压铸成型；易于合金化及热处理，以提高其机械强度；导电性和导热性仅次于银﹑金﹑铜；负电性很强﹐与氧具有---的亲和力，表面生成一层氧化物后极耐腐蚀；其熔融温度仅为660℃，易回收；易焊接，易表面处理，采用电泳﹑电镀﹑喷涂﹑阳极氧化等可进一步提高或---铝的表面性能。因此，铝合金在手机、汽车等诸多领域的用途越来越广泛。

硬质氧化处理各种特性及技术说明

硬质氧化膜的生成机理，与普通---阳极氧化相同，但为了获得厚而硬的膜层，需要采用摄氏0度左右的电解液，和高电压和大电流的方法，使膜的生成速度远大于溶解速度，使膜层结构发生变化，构成了硬质氧化膜生长过程的新特点。硬质氧化膜也是双层结构，其区别在于比普通氧化膜的阻挡层厚度大10倍，孔壁也如此，这是硬度高的基本原因之一。然而孔隙率比普通氧化膜少7～8倍。只有2%～6%，硬质膜基组杂乱无章互相干扰，出现一种特殊的棱柱状。导致膜内应力大，甚至引起开裂，合金元素和电解分解产物在膜壁中的残留。引起氧化膜的色泽深暗及合金成分不同的颜色不同。合金成分和杂质，对硬质氧化有较大的影响，它影响氧化膜的均匀性和完整性，铝铜。铝猛合金，作硬质氧化比较因难。

硬质氧化处理各种特性及技术说明：

1.特性：硬质氧化是一种电化学处理方式，在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。此一---之表面硬度，配合铝合金本身轻、机械加工容易、低成本的特性，广泛应用于各种工业及-用途上，此值我国工业升级之际，更是精密工业不可或缺的一环。

2.硬度：指膜层之硬度，膜层厚度thickness指build up和penetration两部份。t=1/2build up+1/2penetration 。硬度为之低标准为b.s.5599规定hrc36以上约hv350接近底材部份可超过hrc60(hv700)以上。

3.耐磨性：以taber abraser cs-17 1000g 负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬电镀及其它之硬化钢。

4．尺寸要求：膜层厚度一般为50±5μm ,元件单面尺寸约增加25μm，对于较精 公差及特殊厚度要求，需于图面上---注明。

5．抗蚀性：经封孔，盐雾试验astm117规格超过5000小时无腐蚀现象发生。

6.合金材料适合性：适用于所有铝合金，包括1000纯铝系1050、1100、2000铝铜系2014、3000铝锰系、5000铝镁系。6000铝镁矽系6061、60637000铝锌系7050及铸造铝合金514.2、a514.2、518.2、adc.5 adc.6 等。

7.耐电压breakdown voltage：达1500vdc以上。

8.高度电阻性：于20度c 为4ⅹ10.15欧姆cm2/cm,可作为---之绝缘体。

9.耐热性：膜层熔点达2050度c，短时间可保护铝材在高温中免受损害。

10.低摩擦系数：磨光后的表面，摩控系数可低至0.095，因此各种及民用装备滑轨，均应用此技术。

11.氧化膜的结合力：硬质氧化膜的形式是有一半的膜在铝的内部一半长出来，与铝基体金属的结合力很强，很难用机械方法将它们分离，即使膜层随基体弯曲直至破损，膜层与基体金属仍保持---的结合。

12.氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，可使膜层对各种有机物、树脂、无机物、染料及油漆等表现出---的吸附能力，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的颜色硬质氧化膜，只可染黑色提高金属的装饰效果。

制作硬质氧化注意事项：

1.制品上所有棱角应倒成直径不小于0.5mm的圆弧,不允许有锐角及毛刺以避免电流集中造成局部过热、变脆、断裂.

2.不要求厚膜部位用 vinyl perchloride adhesive 等加以保护,螺纹孔,定位销孔用塑料或胶皮堵塞.

3.制品经硬质氧化后,尺寸增加约为膜厚的一半(单边)所以对尺寸要求严格的制品,应根据膜厚确定其阳极氧化前的尺寸余量 .

4.氧化膜与基体结合牢固，但膜层有脆性，并随厚度增加和增大，所以不宜用于承受冲击，弯曲或变形的零件。达到一定厚度的硬质膜会使铝合金的疲劳强度有较大的降低，尤其是高强度铝合金，故对承受疲劳荷重零件，进行硬质氧化应十分慎重。

阳极氧化技术研究进展

传统的铝及铝合金阳极氧化方法根据电解液类型不同可分为两大类:(1)酸性溶液阳极氧化法,例如---法、草酸法、---法和磷酸法等。上述方法处理的铝制品表面为多孔型氧化物薄膜,其外观---,且有优良的防腐蚀性能和耐磨性能,是工业生产中的主要阳极氧化方法。(2)中性溶液(ph值5～7),如硼酸-硼酸钠混合水溶液或酒石酸铵、柠蒙酸水溶液中的阳极氧化法,这类方法得到的一般为阻挡型氧化物薄膜。近年来对---法氧化液中添加卤化胺类-金属(半金属)卤化物的络合物,可提高铝表面氧化层的沉积速度,并可使用更高的阳极电流密度而不烧损氧化膜,所得到的氧化膜均匀致密,有---的光泽性、耐磨性和抗腐蚀性,且易于着色。铝合金尤其是.    al-si    ,由于硅组元偏析,氧化膜溶解速度大及铝制件边角氧化膜易烧损等,很难形成的氧化膜,因此,目前探索将木质素、木质素酸或其他盐类添加到酸性阳极氧化电解液中,可以提高铝表面氧化层的厚度与硬度,并发展了铝合金(如zl102、ld2-cs等)硬质阳极氧化工艺,其厚度 可达35～40 μm,甚至能达到95～111μm,硬度也提高很多。木质素添加剂之所以能---提高氧化膜的厚度和硬度,主要由于它是一种阴离子表面活性剂,同时也是al3+的络合剂,它能优先吸附在高电流密度处并放电使电场分布均匀,而且也能起到缓冲作用,抑制氧化膜的溶解。为了进一步提高氧化效果,creffield等人研究开发了双阶段阳极氧化处理新工艺。该工艺特点是一阶段用硼酸盐水溶液,第二阶段则使用稀---等普通电解液。此外,脉冲法阳极氧化工艺作为---铝表面氧化膜耐磨、耐蚀性、增加外观色泽等已得到应用。

建立在上述阳极氧化技术基础上发展起来的铝合金表面微弧氧化新技术,可在铝合金表面生成α-al2o3相的陶瓷氧化层,厚度可达200 μm以上,显微硬度---hv3000,耐磨性、耐蚀性、耐高温冲击、电绝缘等性能均优于阳极氧化层。