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薄壁技术成形技术

现在全的注塑件都在向“轻、薄、短、小”方向发展,

所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。

以美、德和日本等国为首的发达纷纷投资大力开发研究该技术。它已成为塑料成型行业中新的研究-，同时也是一项具有深远意义和重要作用的未来技术。

薄壁注塑成型技术

 1 薄壁注塑成型技术的定义

  薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding,tw im )技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。目前关于薄壁注塑成型还没有统一的定义。我们通常把其定义为流长厚度比l / t,即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔远点的流动长度l 和相应平均壁厚t之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;

 而另外一种是定义为:所成型塑件的厚度小于1 mm ,同时塑件的投影面积在50 cm2以上的注塑成型;还有学者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,或者是t/ d ( 塑件厚度t,塑件直径d,针对圆盘型塑件)在0. 05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。

 由此可看出,要给出一个适合所有塑料原料和塑件形状的薄壁注塑成型定义还是比较困难的; 同时随着技术的发展,薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化,它应该是一个相对的概念。

部分常见故障的起因及解决方法

a.油温过高

油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。

1、冷却系统不正常

1冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。2管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。

3冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。

2、液压系统产生高热

1油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。

2压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。

3油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

b.噪音产生

不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。

1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。

2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。

3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。

4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。

5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。

6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，-有足够的润滑油。

c.产品生产不稳定或不合格

在稳定的生产周期中，出现成品不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。

1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。

2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。

3、-筒的温度控制不稳定。

4、压力、速度控制部分失常。

 ---期间，生鲜食品、自热食品、即食食品、外卖等成为老百姓-选择，仅盒马鲜生---期间网上订单数量相较去年同期激增220%。由于这些食品用到的包装很大一部分都采用薄壁注塑工艺加工而成，使得原本略显温顺的薄壁包装市场又开始突飞猛进！塑料包装制品生产快、成本低、工艺简单的特点再次被重新认识。

特点：成形快，产品合格率高，不易变形，稳定性好等

力松高速薄壁包装产品注塑机，在普通机的基础上更进一步的优化了设计，哥林柱、机铰、机板、机架等主要部件进行-设计和加强，能吸收快速机带来的冲击负载，-的加强了整机的强度与性能。

注塑机注射部分采用节能电机，射出速率达到500mm/s，该系列无论精度、速度都远远高出传统机型，可节省能耗70%。

在食品包装市场又一次焕发活力的基础下，塑料制品厂商必须在-产品的同时做到降低成本；此外，为适应节能的要求，塑料包装容器趋于薄壁化。因此，力松注塑机必须保持竞争力，高速成型和大批量生产是薄壁塑料包装成型的关键。力松机器将坚持不懈地优化机械工程和成型工艺，满足客户多元化生产需求，提供-的解决方案。