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板式换热器的清洗准备工作

板式换热器结垢分析

板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不---概在70-90℃之间、两边结垢情况基木相同；汽一水交换方式热介质为水蒸气，一般不易结垢。

冷介质为水，温度约90℃,易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、---盐、和硅酸盐这类垢结晶政密比较坚硬且难以清除。

污垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥装物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、藻类等组成，这种垢体积较大，疏松容易清除。

板式换热器的换热效率是吸引用户选择的首要因素。因此，---设备的换热效率是很重要的，但是在使用的过程中，还会有别的因素会影响到换热效率，结构就是其中的一种。下面我们一起了解一下。

　　一、管程数：增加板式换热器的管程数也可以提高对管程介质的换热，但也会增加压降。

　　二、设置适当的档管或档板等防短路结构。

　　三、板式换热器的规格：减小规格可以增加换热面积，当然就提高了换热效果，但一般也会增加压降。

　　四、采用合适的导流形式可以避免死角等。

　　五、换热管的排列方式：三角形的排列方式可以比正方形的排列方式容纳更多的管子，增加换热面积；转角形式可以优化使壳体介质的流动效果。

　　六、针对不同介质及换热工况，还可采用特殊换热管：如螺纹管、波纹管、t形管等来增强换热效果。

　　七、板式换热器的壳体分程，原理同管程数的增加。

　　八、折流板间距：间距小使通道面积减小，流速加快，强化换热效果，但压降较大。

板式换热器与管壳式换热器的较为a.导热系数高；当板式换热器结垢情况---、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗。因为不一样的波形板互相颠倒，组成繁杂的过流道，使液体在波形板间过流道内呈转动三维流动，能在较低的流阻一般re=50~200下造成流场，因此 导热系数高，一般觉得是管壳式的 b.多数均值温差大，尾端温差小。在管壳式换热器中，二种液体各自在管程和壳程内流动，整体上是错流流动，多数均值温差修正系数小，而板式换热器多是并流或倒流流动方法，其修正系数也一般 在0.95上下，除此之外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行面于传热面、无旁流，因而促使板式换热器的尾端温差小，对水传热可小于1℃，而管壳式换热器一般为5℃fff.板式换热器c.占地小。板式换热器结构紧凑，企业容积内的传热总面积为管壳式的2~5倍，都不像管壳式那般要预埋抽出来管教的维修场地，因而完成一样的换-量，板式换热器占地约为管壳式换热器的1/5~1/8。