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两种电泳涂装的通电方式

在实际生产中，电泳涂装的通电方式一般有两种，即恒电压法和恒电流法。

1、恒电压法.所谓恒电压法，就是在开始通电时.在两极间施加额定的电泳电压。并一直保持到结束。因此，初期脉冲电流很大，形成一峰值，膜厚增长也很快。随着漆膜厚度的增长，漆膜电阻值迅速增大，电流则很快减弱。通风系统：对于连续通过式电泳槽，可采用顶部通风装置，由抽风罩、离心风机、排风管等组成。这时，漆膜厚度的增长也减慢下来，后趋于稳定。

恒电压法的好处是在电泳过程中，操作比较简单，但该方法初期沉积速度太快，造成漆膜粗糙，供烤后外观不好。同时，恒电压法由于存在冲击电流，所以要求整流电源的容量要很大。而实际上，电泳涂装在大部分时间内并不需要这么大的容量，导-源设备能力的浪费。在条件允许情况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。

2、恒电流法.恒电流法就是在电泳涂漆过程中，电流密度值保持恒定，也就是电流密度不随时间变化。在电泳过程中，为维持一定的电流密度，电压需不断的升高，这样，漆膜的增长是匀速的。实验表明，恒电流法可以在沉积效率和漆膜外观等方面，提供好的综合效果。但是，生产操作略为复杂。利用超滤液冲洗工件，把工件从电泳槽带出的漆液冲洗回流入电泳槽，防止废漆液污染环境，还可以降低涂料的损耗。

总之，恒电压法和恒电流法各有优缺点。从综合效果上看，采用恒电流法较好，但要在电泳过程中，控制电流是困难的。现在通常取两者之长，即用初期电流控制方法，在电沉积-开始时用低电压，以便使冲击电流不致过大，随后逐步升高电压至额定值。

涂装制品进行前处理目的

除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。

工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防又能增加喷塑层的附着力 

相关设备：前处理槽混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数； 相关材料化学---：---、---、纯碱na2co3，酸性除油剂，磷化液，钝化液 。

静电喷塑机粉末覆盖不均匀怎么办

提到静电喷涂机做静电喷涂设备的都不陌生，但是一些小小的细节往往会有至命的事情出来，您是否在喷涂平板的时候出现许多小麻点似的空空，您是否在喷角落的时候往往出粉量越大越喷不好，你是否在喷小工件的时候粉末覆盖不均匀······等等等等，有什么好的办法呢

1、 合理运用静电喷涂机的大小喷头

2、 喷平板时用大喷头

3、 喷角落时用中喷头

4、 喷小工件时用小喷头

5、 喷宽面时用扇形喷头