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螺杆式空压机与油品相关的常见故障诊断
一、温度变化异常,超温跳机
1、压缩机油润滑性能差或粘度过大;2、无油或油位低;3、油路不畅,循环油量不足;4、散热效能差;5、积炭结焦---;6、润滑油耐温性能差,氧化---性差;7、油路经常阻塞 润滑油氧化积炭油泥所致;8、油分、油滤更换频繁 润滑油氧化民油泥沉积物所致
二、经常需要加油
1、油路管路泄漏;2、油分失效;3、油分回油管不畅;4、润滑油热---差,挥发---;5、经常需要换油 润滑油品质低劣,使用寿命短;6、压缩机冷却器烧穿 润滑油kang氧化性能差,形成积炭,机器缺保护急剧升温,这种情况大多使用劣质矿物油所致;7、噪音大 缺油、供油不畅或油品粘度大低所致
三、震动
1、油路不畅;2、润滑油粘度低或润滑油极压抗磨性差;3、油膜薄、油膜强度低,缺少功能添加剂;4、气路堵塞、空卸载频繁 润滑油积炭、结焦、所致;5、螺杆积炭、负荷加重、过载停机 润滑耐温性差,氧化---性差
四、零件锈蚀---
1、润滑油防锈性能差;2、抗乳化性能差,排水不勤,积水所致
五、压缩气体含油量高
1、油分失效;2、回油失效;3、润滑油挥发大;4、润滑油过量;5、压缩机维修频繁 压缩机油性能差
六、压缩机油水份含量高
1、后部冷却器密封失效;2、排水不勤;3、润滑油抗乳化性不好;4、冬天起动困难 润滑油低温流动发夹zuo,倾点高;5、压缩机油泡沫多 油品差或油品抗泡沫性能差
七、起动困难
1、选用油品粘度不对或使用混合油;2、使用其它非-油品替代或油品变质结焦
八、油品变黑
1、换油不-,污染新油;2、油品差;3、油品使用时间过长
九、压缩空气有焦味
1、高温运转油品劣化;2、油品超期使用;3、汕品热氧---性差
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-油气分离芯有经济的使用寿命的方法
对润滑油的正确维护是-油气分离芯有一个较满意使用寿命的前提条件。一般来讲,油气分离芯的使用寿命仅受到细分离层上的固体颗粒沉淀物(油的氧化物,磨损的颗粒等)的---,导致压差升高。
润滑油中的污物可通过更换空气滤清器﹑机油过滤器和遵守油的更换周期来减少。这样,可使进入到油气分离芯上的污物保持在少,有利于延长维护﹑保养周期。油的选型对油气分离芯的使用寿命有非常大的关系。只能使用那些经批准的﹑抗老化和对水不敏感的润滑油。kang氧化性差的润滑油不适用,即使工作时间较短,也会产生一种类似于果冻状的粘稠沉淀物,将油气分离芯堵塞。
较高的工作温度会加速润滑油的老化,所以也须对冷却风量和冷却器的污垢引起足够地重视。在更换机油时,须将用过的油完全排掉,以避免新机油遭污染或者新﹑老机油间不相溶。很少情况下也会出现由于环境空气中夹杂气体杂质而导致润滑油过早老化。
空压机安装注意事项:安装场所的选择
空压机安装场所的选定容易被工作人员所疏忽,往往空压机购置后就随意找个地方,配管后随即使用,-无事前的规划。殊不知如此草率的结果,却形成了日后空压机频繁故障,维修困难与空气品质---等后果,所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件。
1选择采光-的宽阔场所,以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。
2干燥的环境:机房所在场所应保持干燥,通风条件-且灰尘少,空气清新。尽量避免多粉尘、多油、潮湿的环境,以减少对螺杆空压机的损伤,从而延长其使用寿命。更不能使螺杆空气压缩机吸入有腐蚀性气体、油漆分子和含有化学成分不稳定的或蒸汽等气体,以免危及空气压缩机使用人员或造成机组快速损坏。
3螺杆空压机房内应注意保持地面干净清洁,无杂物堆积,-是易点燃物品,并应配备灭火器等设施,使机房的安全性有保障。
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压缩空气管路配管应注意的事项
支线管路必须从主管路的顶端接出,以避免主管路中的凝结水---至工作机械中或者回流至空压机中。
管路不要任意缩小或放大,管路需使用渐缩管,若没有使用渐缩管,在接头处会有扰流会产生,产生扰流则会导致大的压力降,同时对管路的寿命也有不利影响。
空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备,理想的配管顺序应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机,则可减轻干燥机负荷。
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