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气源气量可依据脉冲阀耗气量及预设清灰制度计算出清灰所需耗气量。清灰压力是经过调压装置对气源压力调节后的压力，是脉冲阀喷吹压力。

清灰压力是依据粉尘性质、滤袋品质等设定，满足清灰需求即可，合理的清灰压力应依据现场除尘器运行阻力变化状况而进行调节，使滤袋始终保留第二过滤层，应避免清灰压力过高、过度清灰而导致的不达标排放。(3)为了防止滤袋脱落带水泥库中，在袋式除尘器箱体下部安装60mmx60mm钢丝网。水泥厂包装、库顶、库底各转运点等低浓度场合及使用覆膜滤袋的除尘器，清灰压力建议低于0.4mpa。

实际工程案例也遇到过多台低浓度场合除尘器由于清灰过度排放超标现象。

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清灰次序对清灰效果、出口浓度排放、回灰粉尘粗细均匀都有影响。气箱脉冲袋除尘器和长袋行脉冲袋除尘器影响不同。

气箱脉冲袋除尘器大多是按照袋室顺序依次清灰，对于大型气箱脉冲袋除尘器，将传统的以袋室顺序清灰的方式改由前后袋室交错方式清灰，可以使收下的粉尘在回灰过程中实现粗细均匀，避免回灰粗细不均对产品的影响。要做到精细化，需要对在运设备运行状态进行---，对脉冲阀实际耗气量、清灰时的清灰压力降、清灰前后除尘器运行压差变化、不同清灰压力和不同清灰次序下设备运行状态等关键参数进行监测比对，寻找出蕞佳清灰参数，实现对除尘器的精细化清灰。山东某矿渣微粉生产线起初回灰时粗时细，影响了产品，当初不知何因，后通过清灰次序的改变解决了粗细不均问题，才明白了其中的缘由。

随着袋除尘器技术的进步，-是新型滤料的出现，袋除尘器的应用范围更为广泛。目前，生产中应用很广，市场占有率蕞高的大型袋式除尘器是脉冲喷吹除尘器。大型化的袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率好，-是捕集微细粉尘效果-。

近年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化，为袋式除尘器的发展提供了技术-，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。

电袋复合除尘器是在一个箱体内将电除尘和袋式除尘器有机结合在一起的新一代---除尘设备。电袋复合除尘技术结合了电除尘和袋除尘的优点，其机理为“荷电收尘”和“---过滤”。在电场内以较小的能耗去除80%左右的粗颗粒粉尘，减轻滤袋的粉尘负荷；利用荷电粉尘颗粒之间的电凝并作用---了粉尘层的特性，产生了新的荷电粉尘过滤特性机理：---电荷颗粒电凝并形成大颗粒粉尘，提高细微颗粒捕集率；由于当时脉冲阀差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大---。同性电荷相互排斥，迅速扩散，形成均匀分布的气胶悬浮状，使达到滤袋表面的粉尘排列规则有序、蓬松，透气性好，粉尘层孔隙率高，剥落性好