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pe给水管一般规定

　　管材、管件应具有检验部门的产品检验报告和生产厂的合格证。

　　管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。

　　管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和剧裂撞击。

　　管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋;不得与油类、酸、咸等其它化学物质接触。

　　管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。

　　pe给水管材料验收

　　 接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、保---和各项性能检验验收报告等有关资料。

　　 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行-《给水用(pe)聚乙烯材》进行规格尺寸和外观性能检查，-时宜进行严谨的测试。

pe给水管热熔对焊的详细步骤及注意事项

1.将焊机各部件的电源接通。必须使用220v、50hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应-加热板表面清洁、没有划伤。

　　2.将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

　　3.将待焊pe给水管夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，能用废弃的管节或-支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

　　4.将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

　　5.启动铣刀，闭合夹具，对pe给水管的端面进行切削。

　　6.当形成连续的切削时，，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先，再打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行。

　　7.取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙间隙量不得大于0.3mm。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端---碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

　　8.检查pe给水管的同轴度错边量为管壁厚的10％。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

　　9.检查加热板的温度是否适宜210℃±10℃，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的一次灯亮起后，再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

　　10.测试系统的拖动压力p0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

pe管材回填步骤及要求

　1.用砂土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为0.1~0.15m，捣实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处，在回填过程中，管道下部与管底的空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内的不回填，以便试压时直接观察各接头。七、焊接温度不应过高原因：因为各种资料的特性，在高温时资料降解，使其碳化。

　　2.管道试压合格后大面积回填，管顶0.5m以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

　　回填注意事项

　　1、防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。

　　2、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。

　　3、回填要从pe管材两侧同时回填，回填一层夯实一层。

　　4、管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

　　5、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，pe给水管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

pe管材测试标准和不同级别之间的区别

1.pe管材上，其表示是为pe6380100，则具体含义是什么？此外，pe管材的测试标准，是哪一个？

  pe管材上，如果其表示是为pe6380100的话，那么，其的具体含义，是为管材密度，而不是指管材等级。而且，是数值越小，管材密度越低。此外，pe管材测试标准，其的参考和执行标准，是为gb/t 13663-2000这一个。

  2.pe管材采用电熔焊接的话，那么，有哪些参数是为重要参数？

  pe管材，其采用电熔焊接的话，那么，其是有一些重要参数的。而且，这也是我们大家必须要知道和清楚的。在其重要参数中，主要的，是为焊接电压和焊接电流这两个。在焊接电压上，是为39.5v，如有偏差，不能超过0.5v，在焊接电流上，则是规定不能超过100a。pe给水管存放管材、管件应该存放在通风-、温度不超过40℃的库房或简易的棚内。

  3.pe管材中的80级与100级，有哪些区别？

  pe管材，其是有不同等级，而且其不同等级之间，是有一些区别的，比如，其的80级和100级，在具体区别上，是为：在承压能力上，是100级好于80级，但在柔韧性上，则是80级好于100级。

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