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PVC造粒挤出机采购-“本信息长期有效”
设备：1、主机：挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机的关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体，传动系统：驱动螺杆，提供所需的扭矩和转矩，加热和冷却系统：-塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求。2、辅机：由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成。3、控制系统：由电器、仪表和执行机构组成。作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，-制品；实现挤出机组的自动控制，-主、辅机协调运行。
真空法外定径：在定径套内壁2上打很多小孔，作抽真空用，借助真空吸附力将管材外壁紧贴于定径套内壁2，同时，在定径套外壁1、内壁2夹层内通入冷却水，管坯伴随真空吸附过程的进行，而被冷却硬化。真空定径套生产时与机头口模应有30~100mm的距离，使口模中流出的管材先离模膨胀和一定程度的空冷收缩后，再进入定径套中，冷却定型。
固体输送角：计算固体输送速率的关键是确定固体输送角，通过解固体塞的静力平衡方程可以获得固体输送角。加料段长度：适当增大加料段的长度有利于物料的压实和输送，从而提高固体输送速率。熔融理论：又称熔化理论或相迁移理论，是研究塑料从固体转变为熔融态过程的一种理论。熔融过程在螺杆推力侧点a开始发生，随着物料的继续推移和热量获得，熔融区不断扩大，固体区相应减少直到b点。固体物料全部熔融。熔融过程完毕。从a点到b点物料完成熔融过程的这一区域称为熔融区由于此区域内固液，相并存并转化。所以也称为相迁移区。
电气控制系统实现调节、控制作用，是由温控、调速和检测装置组成。挤出机的基本工作过程：带状塑料加入加料口后，在旋转螺杆的作用下，塑料被搓成团状沿螺杆槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩和搅拌作用塑料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步提高，呈现出粘流状态，以一定的压力和温度通过机头，之后得到所需的一定形状的半成品。
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