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龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计

一般滑枕深腔孔有3种主要的加工方法：悬臂镗削法、吊墙导向法和固定式双支撑法。立铣头如何调垂直:1200以上刀口角尺与塞规测主轴看间隙。悬臂镗削法：当滑枕深腔孔孔深不大于1 000mm时，可采用主轴单臂悬深的方法进行加工。这种方法的加工刀具方便随时进行调整，而且在操作过程-便测量和观察，滑枕深腔孔和滑枕两端孔的同轴度主要就是依靠刀杆的刚性和机床的回转精度来-。

龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计机床原滑枕主传动设计及分析

　　滑枕主传动部件是影响龙门五面加工中心整机切削性能、强度、刚性和热平衡的关键部件。铣头的类别我们是从事铣头供应的企业,您对该产品的了解有多少呢,不妨让小编来为您介绍一下铣头的类别：一、角度铣头是为在加工中心上应用而设计的，可自动从刀库传送到机床主轴或从主轴送回到刀库。滑枕是主传动部件的关键零件，其结构与工艺性将直接影响主传动部件的性能，其作用是把主轴电机和主轴连接起来并作z向进给运动，在机床加工过程中，滑枕既要承担自身的，还要承受主电机及减速箱的，为了实现机床快速平稳地运动，滑枕必须保持-的动态特性。

　　1原滑枕主传动设计及工艺性分析。这些模块可以在l和modular系列中使用，利用特殊的角度铣头可以使标准角度铣头的功能-，从而扩大了应用范围。如图2所示为龙门加工中心原滑枕主传动系统。主轴伺服电动机1与方滑枕镗铣头主传动zf减速箱2组配，zf减速箱与滑枕采用分离式设计结构，zf减速箱置于滑枕顶端，通过两根传动轴5、9和中间花键轴套7及联轴器3、11将zf减速箱的动力传递给立卧镗铣头主轴12，驱动刀具完成切削运动。

　　由图2可见，两传动轴5与9必须通过4、6、8、10共4组轴承支撑，滑枕零件传动轴孔多为深轴孔，加工精度-是平行度、孔距和孔径较难-，易造成传动链松垮，减弱传动刚性，增大切削噪声。5．主轴前后轴承的润滑均采用1号合成钠基脂，在装配和维修时，必须在轴承处涂上适量钠基脂，以-正常运转。此外，长轴孔不易装配，装配稳定性、-性不高，影响传动刚性。

镗铣头在构造和设计构思上的技术性优势

 一方面，镗铣头在设计构思上选用双塑料薄膜意见反馈节流阀的轴向及径向负压支撑板,不但具备旋转-、刚性好的优势，还具备无机械设备损坏和优良的吸振性等特性，-用户的热烈欢迎和-。凭着这种优势，镗铣头早已在刚、生铁、稀有金属原材料的高精密孔加工中充分发挥。采用悬臂镗削法，加工过程辅助时间少、测量方便，完全可满足零件的精度要求。 另一方面，镗铣头结构类型的优势，即主轴轴承一部分提升了方滑枕的适用。这一构造特性，促使镗铣头在应用时刚性-，支撑点功效提升，更合乎用户加工的必须，这一点促使镗铣头更为合适平面图和竖直的切削、镗孔、打孔等加工。