焦化脱硫废液提盐流程与方法常用指南「多图」

焦化脱硫废液提盐流程与方法具体实施方式

  、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气，如重整气、裂化气、焦化气、液化气等，均含有一定量的---物，在输送、加工和排放之前必须清除干净，以满足后续工段的要求或符合标准。因此需要非常多的脱硫净化工艺以满足各种要求。在进行脱硫净化工艺后，会产生很多脱硫废液。这些脱硫废液不进行处理直接排放会污染环境，同时脱硫废液中的可回收化合物也会浪费。现有的脱硫废液的处理方法是采用活性物脱色，再进行焦化脱硫废液提盐流程与方法得到，此方法纯度低、生产运行自动化程度不高，无法推广应用。

  焦化脱硫废液提盐流程与方法技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是提供一种对脱硫废液进行提盐的方法，能够得到纯度高且容易获得的产品。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种对脱硫废液进行提盐的方法，包括步骤为：向脱硫废液中加入酸发生化学反应；将反应后的脱硫废液进行膜分离；将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。在本发明一个较佳实施例中，步骤1中进行化学反应加入的酸为稀---。在本发明一个较佳实施例中，步骤1中所述化学反应的反应温度为40-50℃。

  焦化脱硫废液提盐流程与方法的对脱硫废液进行提盐的方法，该方法能够去除掉脱硫废液中的杂质，得到的产品纯度高，方便进行回收利用，该方法操作简单，自动化程度高，产品容易获得，该方法能够-的推广应用。

  具体实施方式，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通---在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种脱硫焦化脱硫废液提盐流程与方法装置固体产品脱氯工艺的制作方法

  焦化脱硫废液提盐流程与方法装置以某钢厂脱硫废液为原料，经催化氧化后，分离出单质硫，液体加入活性炭脱色后过滤，滤液送入蒸发浓缩系统，达到工艺要求后送入离心机分离出---铵，滤液送入结晶釜，控制结晶条件，达到工艺要求后送入离心机，分离出---铵，液体返回储罐。经化验结果表明，此工艺生产的焦化脱硫废液提盐流程与方法中含氮量***20.5%干基，---铵含量***98%干基；脱硫废液中盐的回收率在98%以上。---容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以---本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  随着经济的发展，人们对美好环境的需求日益增长，政策的日趋严格。许多焦化企业为满足-的要求，纷纷建设了脱硫废液提盐装置，以期从焦化脱硫废液提盐流程与方法中提取高附加值的固体盐类产品，从而资源化处理脱硫废液。虽然脱硫废液提盐装置生产的各种固体盐类用途较广，但是用量较少。目前，各种脱硫废液提盐装置固体产品市场需求基本处于饱和状态。由于处于买方市场，买方的选择性较大，对脱硫废液提盐装置固体产品的要求也越来越严苛。脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-和其他有毒有害离子，会给下游产品带来不利影响，同时对下游厂商的设备及管道具有较强的腐蚀。

国内焦化脱硫废液提盐流程与方法的发展如何

  国内煤焦化企业解决焦化脱硫废液提盐流程与方法中副盐累积的办法是将部分脱硫废液作为备煤用水，或将脱硫液进行排放，然后不规则补充软水和---。这种处理方式没有从-上解决问题，脱硫废液中副盐的累积是困扰众多煤焦化企业的问题。根据脱硫再生原理，在脱硫再生过程中始终伴随着副反应的发生，当副反应物的量累积到一定的程度时达到250g/l以上时就必须进行排放置换。

  以年产一百万吨焦炭的煤焦化企业为例，在生产运动过程中，每天置换几十立方米左右的脱硫废液才能保护脱硫系统稳定运行。目前国内脱硫废液几乎都没有进行-处理，只是将其作为备煤用水，喷洒在煤堆上。这种方法方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但焦化脱硫废液提盐流程与方法并没有从-上解决问题。由于带有脱硫废液的煤进入炼焦炉后，在高温下仍然转化成so2和h2s等含---合物，终还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的---物积累越来越多，一方面将会---降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的---腐蚀。目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用脱硫工艺，由于脱硫废液中含有---根离子，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理。所以对脱硫废液若不处理直接排放，会造成水源---污染、生产现场环境-；若作为配煤用水则依然会造成二次污染，增加运行成本。如何将煤焦化工序中产生的脱硫废液进行焦化脱硫废液提盐流程与方法、脱处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的难题。

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