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首钢型顶燃热风炉
1969年首钢钢研所成立了以张伯鹏为首的热风炉实验组,1970年为23.5m3试验高炉设计出了三种不同拱顶燃烧方式顶燃炉,1972年实验炉建成投入工业试验。1974年济南铁厂100m3高炉大修中,首钢为其设计了小帽子大功率旋流单烧嘴顶燃热风炉,采用自身预热法,风温为1150℃-1200℃。该炉为三座热风炉一列式布置,于1975年投产。1978年首钢在新建的1327m3新2#高炉上,成功设计出了中国也是全组大型顶燃式热风炉。该组热风炉为4座热风炉,呈矩形布置,拱顶温度达1380℃,日平均风温1260℃,月平均风温为1197℃1980年3月。
通过1327m3高炉顶燃热风炉成功投入生产,首钢陆续在2100m3,2座2500m3高炉上均采用了顶燃热风炉。首钢型顶燃式热风炉在高炉生产中虽实现了高风温1150-1200℃,但燃烧器烧嘴易高温,受制于当时设备、材料等局限等,除首钢与福建三明钢铁公司外,未得到广泛的应用,此代热风炉包括套筒式的顶燃式球式热风炉。
用电热风炉做农产品烘干热源情况分析
从降低使用成本考虑,目前多数籽棉烘干都采用燃煤间接式换热炉为热源,主要有立式人工上煤热风炉和链条排自动上煤热风炉两种直到目前为止,还没有使用电热风炉作籽棉烘干热源的,主要是因为使用电的成本较高。本文的目的是把电热风炉与间接式换热燃煤热风炉燃料消耗及设备投资作比较,分析不同利弊。
电热风炉做热源温度控制准确,及时,不污染环境,占地面积小,设备投资适中,不易发生火情---。但电功率大,多数用户需新增配变压器,电使用费高,比较适用于短期需要烘干及防火要求-严的用户。
间接式换热燃煤热风炉做籽棉烘干热源燃料使用费低,可降低烘干成本但占地面积大,锅炉房及设备投资大,易污染环境,较易发生火情---,温度控制不准确,不及时比较适用于长期需要烘干的用户。
电热风炉设备安装工程:炉箅子安装:?
1以图纸上炉箅子编号与各炉柱子相对应,首先在+3.46米标高处以炉箅子中心线拉钢丝,然后开始安装中心的三块g1号炉箅子。根据炉底圆心吊线坠结合炉箅子中心线拉的钢丝来确定这三块炉箅子的具---置,炉箅子的缝隙为12±1㎜,两相邻的炉箅子顶面高差不能超过0.5㎜。?
2中心的三块炉箅子位置确定后,再安装周边的九块g1号炉箅子,以图纸尺寸和钢丝调整其具---置,后以此类推g2--g22的位置安装,所有的炉箅子安装就位后,对标高和炉箅子缝隙进行统一调整,达到要求后报项目部和甲方报验。报验合格后,与筑炉施工队办理交接手续开始浇筑耐热混凝土。
红外线热风输送系统的 电气控制系统
电气控制系统包括:进线柜、控制柜、plc柜、远程计算机监控系统。
1 进线柜
进线柜为控制柜,plc柜提供电源。
刀开关作为变压器到控制柜的电隔离,方便检修。
2 控制柜
每台控制柜配备13个配出回路包含2个备用回路。每个配出回路安装一个断路器和一个接触器,每台控制柜风机电机配出回路独立配备软启动器和旁路接触器,具有过压和欠压保护、短路保护、过载保护、断相保护、接地保护等功能,相关数据可上传至远程监控系统、触摸屏,实现远控功能。
3 plc柜
自动控制系统采用plc控制,具有plc自动控制、触摸屏手动控制、就地控制三种模式,通过触摸屏可实现自动与手动切换。
所有设备可实现控制室自动监控实现无人值守功能。自动控制系统采用pid计算方式, 且具有以太网通讯功能,可检测热风炉炉内温度传感器、热风炉出风口温度传感器、环境温度传感器、混合风温度传感器、烟雾/传感器和co传感器数据,并参与热风炉控制。根据混合风温度传感器自动调节每台机组中的加热组数,-冬季井口200m处混合风温度始终达到2℃以上。
当炉内温度传感器检测到热风炉超温或出现任何异常情况时,系统自动停止加热、报警,但不关闭风机,直至温度降低到正常。
当检测到检修门未关-、风机未运行、管道阀门未开-信号时,热风炉会紧急停止加热。
4 上位机系统
计算机远程控制系统可以监测热风炉系统炉内温度、出口温度、混合风温度、加热状况运行状态,并有热风炉运行状态模拟系统图形显示,可以保存历史二周内运行状况。
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