rto技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术，该应用虽然晚于活性炭吸装置，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。
vocs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用的行业都会产生vosc排放。即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。
蓄热式热氧化器rto
蓄热式热氧化器regenerativethermal oxidizer简称rt0是将有机废气加热到760℃以上，在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物氧化变成co2和h2o，直接排放到-。由于rto装置包括一组热回收率-95%的陶瓷填充床器，所以在处理过程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时还可向外输出热量进行二次热回收利用。
rto是to(气体焚烧炉的改进结构，是将原to中的空气预热器板式或管式，热回收率国产约50%，德国为85%替换为陶瓷填充床空气预热器，热回收率达到95%，所以可将95%的热用来预热废气，氧化废气中的有机物只需要5%的热量即可。
rto设备处理vocs的常见形式有：二室rto、三室rto和旋转rto，根据需求可设计成五室rto、七室rto等结构形式。
采用ｒto装置处理焦化废气，优化ｒto装置的工艺性能对提高有机废气处理效率，实现废气达标排放-，本项目在ｒto工艺设计等方面做了升级和改进。
3-1采用焦炉煤气作为辅助燃料
本项目采用焦炉煤气作为辅助燃料，既节约了成本，又提高了焦炉煤气的利用率。从用户记录所得到的辅助燃料使用量表明，ｒto装置冷启动时所需焦炉煤气为240m3/h，能够满足ｒto装置正常运行时的燃料需求。
3-2ｒto前端增加安全水封、捕雾器和阻火器水封的主要作用是防止高温回火，由于其安全性能好，可用在管道收集前端防止回火;焦化废气中含有少量的水分，为使进入ｒto内部的焦化废气洁净，增加了捕雾器用于气液分离;与此同时，由于废气中含有气体，为了阻止气体在ｒto内燃烧时火焰传播到整个管网中，在ｒto进气管道前端增加了阻火器。
3-3高温阀水冷系统
在大多数的ｒto装置中，高温阀主要靠自然散热。考虑到发生紧急情况时燃烧室的温度过高，本项目采用循环水冷却系统。水冷系统由软水槽、软水循环泵及软水冷却器组成，软水通过浮球液位计自动补充到软水槽中，通过软水循环泵输送-温阀，再通过软水冷却器被循环水冷却后进入软水槽。
4结语
经工艺优化后的ｒto装置运行结果分析表明:
1)通过多次抽样测量，ｒto燃烧室表面温度基本维持在50～70℃，满足温度≤75℃的设计要求。
2)燃烧室温度始终维持在850～1100℃，-了有机废气中的有机成分充分氧化燃烧。
3)烟囱平均出口温度120℃，低于150℃的设计要求。
4)经当地-多次抽查，经过ｒto装置处理的焦化废气达到gb16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求，有机废气的净化率达到了99%，co的净化率达到了97%。
蓄热氧化技术rto(regenerativethermal oxidizer，简称rto)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物vocs，volatile organic compounds在燃烧室中氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收达95%。在中高浓度的条件下，rto可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足目标的同时，实现经济效益。
金属对金属气密几乎零泄漏双设计的切换阀门设计能够达到99%voc去除破坏效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它设备。
● 去除效率达到法规。
● 系统的灵活性可满足宽泛的工艺条件，并可轻松控制多处工艺废气来源。
● 订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。
● 具有优良的-。
● 系统安装所需时间短。
● 占用空间少。
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