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数控机床维修系统的维护

数控机床维修系统的维护 在使用传统机床加工零件的时候，当需要加工不同的零件的时候，零件不同就必须要更换模具，传统的机床更换模具都是人工手动进行更换。这种机床在加工零件的时候，工作效率非常低，而且加工的零件大多都是比较粗糙的，随着产品逐渐的向精细化发展，在加工零件的时候也要-细化加工，就这样，数控机床出现了，数控机床是一种自动化的加工机床，无需手动更换模具，全是数控控制更换，无论更换模具多频繁都不会影响加工效率。数控机床的模具更换、零件精度控制全是由它的数控系统程序控制，我们平时在进行天津数控机床维修保养的时候要注重数控系统的维护，数控系统一旦出现问题，那么将造成无法挽回的损失。 平时对数控系统进行维护的时候，有两个方面一定要记住。方面是注意对数控装置清洁保养，在车间中因为加工可能会产生大量的金属粉末，这些粉末如果漂浮在了数控装置中，将大-低数控系统装置内部的元件的性能，大的影响就是降低电阻，终就会损坏元件。 另一个方面是注意数控系统的散热通风系统的维护，数控机床是整天都要进行运行的，运行时间过长将产生大量的热量，散热器的散热效果是非常重要的，一旦散热器出现了问题，机器运转时间过长将会烧坏。

数控机床维修的改造具体步骤

数控机床维修的改造具体步骤 一、具体步骤 机械修理与电气改造相结合 一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围、内容;也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容;还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。机械性能的完好是电气改造成功的基础。 先易后难、先局部后全局 确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。这样可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要-细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。 根据使用条件选择系统 针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用-。当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。 落实参与改造人员和责任 改造是一个系统工程，人员配备十分重要。除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。

数控机床维修机床预防性维护的重要性

数控机床维修机床预防性维护的重要性 任何一台数控机床经长时间工作后都是要损坏的。但是，延长元器件的使用寿命和机械零、部件的磨损周期，防止故障，尤其是恶故的发生，从而延长数控机床的使用寿命，是对数控机床进行维护保养的宗旨。每台数控机床的维护保养要求，在其《机床使用说明书》上均有规定。这就要求机床的使用者要仔细阅读《机床使用说明书》，熟悉机械结构、控制系统及附件的维护保养要求。做好这些工作，有利于大大减少机床的故障率。 做好预防性维护工作是使用好数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。搞好数控机床的维护保养，关键在于有个切实可行的维修保养制度，---要重视，设备主管单位要定期检查制度执行情况，以-机床始终处于-的运行状态，避免和减少恶故的发生。