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振动焊接中减少粉尘的两种方法

　振动焊接是一种经济有效的热塑焊接工艺，适用于各种情况。振动焊接机在恒定压力下将两个部件的面水平地振动在一起，以产生摩擦并因此产生热量。正是这种热量产生了将两个部分连接在一起的焊缝。如果任何表面被腐蚀或显示深色硬沉积物，则应对其进行修复步骤3-8。振动焊接可以准确控制产生的摩擦力振幅，从而提供准确且可重复的结果。

　　然而，振动焊接的主要缺点之一是该工艺产生的粉尘的副产品。下面我们描述两种减少振动焊接过程产生的粉尘量的方法。

　　真空和萃取发动机

　　这些可以安装在现有机器或新焊机上，是以低成本-内部清洁产品的好方法。可以在工具上安装抽出口，以帮助减少焊接过程中积聚的碎屑。

　　红外预热混合振动机

　　更复杂的方法是通过利用混合技术来实现“清洁”振动焊接接头。清洁振动焊接背后的想法是避免两个表面之间直接接触直到它们处于熔融状态。毕竟，它是由固体组分之间的接触产生的摩擦，产生所有有问题的灰尘颗粒。

　　解决方案是在振动焊接开始之前用红外焊接设备预热每个接头。这一阶段融入了混合振动焊机本身-通过-金属箔带传递的能量。这种处理加热并塑化接头周围的焊接区域，减少摩擦和粉尘排放。但这不会破坏振动焊接的全部要点，即通过摩擦产生热量吗？

　　令人惊讶的是，虽然混合动力技术在他们的头上已经转变了很多关于振动焊接的假设。例如，使用混合机器可以完全消除固体摩擦，因此您可以获得一致的物料流，而无需局部熔化区。取而代之的是，两个熔融边缘可以以较小的振幅一起以较小的力振动，以获得-且更紧凑的焊接。直言不讳的技术销售人员和制造商应用---将就多部件焊接的可行性提出建议。

　　混合技术的好处

　　使用混合机器几乎可以完全消除灰尘，同时仍然可以实现快速循环时间和有效利用能源。无需安装排气扇或真空泵，这意味着您也可以-地利用工厂空间。通过包含预热表面角度可以增加到20?，从而可以轻松焊接具有更复杂几何形状的零件。缺点1：投资有一些廉价的机器可用，但它们经常代表假经济，不提供过程监控或反馈，由于机器弯曲和不-的超声波而导致焊接不稳定。焊接超过非混合技术的，并且在和整洁性方面类似于激光焊接的结果，其作为连接工艺实质上更昂贵。

影响焊接的因素及控制措施

一操作人员因素

这一因素对焊接工作来说就是焊工，也包括焊接设备的操作人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工操作占支配-的手弧焊接，焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接-。即使埋弧自动焊，焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。熔化热量或热量和特定热量cp该值越高，-是在玻璃化转变温度或熔化范围内，在连接区域中塑化材料所需的能量越大。由于焊工意识差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接。控制措施可以从以下几方面着手：

1.加强意识教育，提高责任心和一丝不苟的工作作风，并建立责任制。

2.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作技能。

3.加强焊接工序的自检与专职检查。

4.执行焊工考试制度，坚持持证上岗，建立焊工技术档案。

二机器设备因素

机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊接设备的性能，它的稳定性与-性对焊接会产生一定影响，-是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有-、更稳定的性能。在压力容器体系中，要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。这意味着更长的焊接周期或者超声波焊接设备的更高功率输出是-的。包括以下几个方面：

1.定期的维护、保养和检修。

2.定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表。

3.建立设备状况的技术档案。 4.建立设备使用人员责任制。

三材料因素

焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。焊接生产中使用这些材料的是-焊接产品的基础和前提。从管理的观点出发，为了-焊接，从生产过程的起始阶段，即投料之前就要把好材料关。高频或高频焊接机是塑料热合设备，它是利用塑料内部分子振荡的高频电场产生热量和融合的各类产品。主要有以下一些控制措施：

1.加强原材料的进厂验收和检验。

2.建立严格的材料管理制度。

3.实行材料标记移植制度，以达到材料的追溯性。

4.择优选择信誉、-而且稳定的供应厂和协作厂进行订货和加工。

四工艺方法因素

焊接对工艺方法的依赖性较强，在影响工序的各因素中占有更重要的-。其影响主要来自两个方面：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的-。

某一产品或某种材料的焊接工艺的制定，首先要进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是模拟生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是-焊接的基础。在此基础上需要-的另一方面是贯彻执行焊接工艺的-。在没有充分根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也必须履行一定程序和手续。不正确的焊接工艺固然不能-焊接，即使有经评定验证是正确合理的工艺规程，不严格执行，同样也不能得到合格的。由于您不需要使用胶水，紧固件或螺钉，因此还可以进一步节省成本。两者相辅相成，相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。其主要控制措施有：

1.按有关规定进行焊接工艺评定。

2.选择有经验的焊接---编制所需的工艺文件。

3.加强施焊过程中的管理与检查。

4.按要求制作焊接产品试板以检验工艺方法的正确性与合理性。

五环境因素

在特定环境下，焊接对环境的依赖性也是很大的。因为焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件，如温度、湿度、风力及雨雪天气的影响，在其它因素一定的情况下，有可能单纯因环境因素造成焊接问题。环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大或雨雪天气可暂时停止焊接工作或采取有效防护措施后再进行焊接，过低的气温可对工件适当预热等。有热塑性材料，弹性体和热固性树脂：热塑性材料是通过加热处理的塑料，非常适合超声波焊接。

以上五个大的方面还可以做许多细分，总结经验并记录下来以备之后查用。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

?超声波焊接后，内部零件破坏

超声波焊接后，内部零件破坏

解决方案：

1、提早超声波发振时间避免接触发振。

2、降低压力、减少超声波焊接时间降低强度标准。

3、减少机台功率段数或小功率机台。

4、降低超声波模具扩---。

5、底模受力处垫缓冲橡胶。

6、底模与制品避免悬空或间隙。

7、horn上模掏孔后重测频率。

8、上模掏孔后贴上富弹性材料。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。