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不锈钢加工工艺：分条

不锈钢卷经过开卷、分条、校平、收卷等一系列流程加工成所需宽度的不锈钢带卷。另外，分条对于制管工艺很重要。

不锈钢加工要点：刀具

刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快顺利硬质合金刀具宜采用较大的前角以提高刀具寿命。这样有利于加强刀刃，充分发挥瓷刀具抗压强度较高的-性。

不锈钢切断小技巧

刃口磨出0.2mm左右的负倒棱，可减少磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口。刀体下部采用鱼肚形，以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚性较好，实际后角约为2°～3°。

不锈钢加工要点：

减少操作中磨刀换刀次数，在提高生产效率和切削加工精度、降低工人劳动强度和综合生产成本方面，能取得令人满意的效果。

不锈钢零件加工工艺

切削用量的选择， 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

不锈钢加工工艺：表面处理

我们看到的多种多样的色彩、花纹、图案、形状的不锈钢都是经过拉丝、镜面、蚀刻、抗指纹、喷砂、镀钛、压花等等表面处理工艺加工出来的。不同的表面处理工艺能够让统一的不锈钢呈现出不同的视觉效果及手感。

不锈钢加工要点：刀具材料选择

因加工不锈钢零件时切削力大切削温度高，可以采用硬度仅次于金刚石，并且可承受-温度的立方氢化翻刀片。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。

后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。

切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提升效率，可使用硬质合金切刀。

不锈钢加工要点：刀具刃口应保持锋利

刀具刃口应保持锋利以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

不锈钢加工方法：选用单次冲压的办法

经过运用单次冲压来完毕对呈圆弧状散布或者是针、栅格等状况散布金属琴部件的加工，然后在较短时间内完毕金属结构的别离，使金属产品定型。