脱硫液提盐询问报价

脱硫液提盐分离处理设备

  脱硫液提盐分离处理设备是将高盐、含盐废水中的的盐和水进行分离的设备，是针对不同的水质和出水要求设计的，根据原水水质特点设计、制造的盐水分离处理设备。小编给大家介绍一下盐水分离处理设备。煤化工、石油化工等行业，大多属于高耗能、高耗水、高污染的企业，成本高，能耗大制约着企业的发展，传统的蒸发结晶方式处理浓盐水，处理费用偏高，如何进一步实现废水零排放以及更进一步的对废水进行盐水分离成为了重中之重，在处理此类废水时，常采用盐水分离处理设备。

  脱硫液提盐根据不同处理方式有不同的盐水分离设备，小编具体介绍一下：采用离子交换法的盐水分离设备，这类盐水分离设备预处理要求简单、工艺成熟、出水水质稳定、设备初期投入低，在原水低含盐量的情况下应用成本较低，但采用离子交换法的盐水分离设备由于离子交换床阀门众多，操作复杂繁琐，自动化操作难度大、投资高。

  采用反渗透法的盐水分离设备，这类盐水分离设备与传统的水处理技术相比，工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低，缺点是预处理要求高，初期投资较大。采用热蒸发法的盐水分离设备，这类盐水分离设备是采用预处理加蒸发法的处理方式，热蒸发设备材料性能好、强度高、耐腐蚀，可以提高盐回收率及出盐品质，盐水分离的水分可以回用，但相对其他设备而言，设备在实际运行中能耗大，如何节能降耗，是企业需要解决的问题，该设备的结晶盐---，总盐回收率高，母液排量少，产生的危废烧，清洁水回收率高，结晶杂盐可出售，相对于其他盐水分离工艺，这款设备相对比较具有优势。

  以上是小编针对目前常见的盐水分离处理设备给大家做的简单介绍，对于盐水分离处理设备主要是进行除盐、脱盐，将水中的盐分和水进行分离，水达到回用标准。盐水分离处理设备根据水质的不同浓度、不同用处、不同来源所设计的工艺不同，因此需要一个有着丰富经验的厂家才可以---的选择合适的设备。

一种脱硫液提盐装置的制作方法

  煤化工污水经过脱酚脱氨、生化处理、中水回用等步骤后，高盐废水中的---、 ---钠和其他一些有机、无机杂质难以处理且处理费用昂贵。而---和---钠两种盐分的工业使用量很大，白白丢弃非常可惜。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种脱硫液提盐回收装置。本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：一种高盐废液提盐回收装置，该脱硫液提盐装置包括预处理过滤单元、高压泵、反渗透处理单元、多个相互串联布置的离心机及其雾化单元，所述预处理过滤单元通过高压泵与反渗透处理单元相连，所述反渗透处理单元通过设置三通阀与雾化单元相连，所述雾化单元与多个相互串联布置的离心机相连，所述三通阀的第三通路通过设置止回阀与循环泵相连，所述循环泵与浓缩盐水罐相连，所述浓缩盐水罐---别与多个相互串联布置的离心机上的流出口相连。

  所述离心机包括壳体，脱硫液提盐在壳体上侧部分具有入口部分，在下端部分具有出口部分;并且其上端具有外部串接开口。所述三通阀与雾化单元之间还连接有第二循环泵，所述第二循环泵上连接淡水箱。多个相互串联布置的离心机末端离心机内设置冷凝器，所述离心机通过冷凝器将过滤后的淡水冷凝流入淡水箱内。第二循环泵与淡水箱之间设置盐浓度传感器。壳体内设置螺旋分隔壁，用于引导流体从入口流向出口并防止反向流动。所述雾化单元包括吹风干燥器、加热器和鼓风机，所述吹风干燥器包括干燥器壳体，所述干燥器壳体内设置喷嘴单元、热空气进入管及其供压风扇。结构简单且有效的将废液提盐回收，防止高盐废液直接排入环境造成污染。

使用脱硫液提盐的重要性有哪些

  并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05mpa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液。将脱硫液提盐通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到55％时，过滤，所得滤液为浓缩废液。将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为---铵。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得---铵，纯度＞95wt%。脱硫废液脱色操作---稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。

  脱色釜连接活性炭配置装置，加入脱色斧的脱色剂由活性炭配置装置按比例配置。总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于提供了焦化脱硫液提盐装置，能够取得下列有益---：本装置可以从脱硫废液中提取---盐、---盐，降低了脱硫液中的含盐量，使得脱硫工艺完善，并且---盐具有较大价值的工业原料，回收处理变废为宝，脱硫液提盐既解决了脱硫废液对环境的污染，又可提高企业的经济效益，符合现代工业可持续发展的战略方向。

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