对辊压球机介绍:
对辊压球机是一种将粉状物料压制成球的设备,它的应用-广泛,可对许多材料进行压团、制粒或压球。对辊压球机设备具有成球率高、消耗功率,凑便于检修调试等明显优点,对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。为满足物料成型的要求,对辊压球机设备的予压螺旋采用了电磁调速电机,调速方式为手控式,用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到大的成球率和高的产能。经对辊压球机设备压制的物料经筛分机,筛上合格球团进行包装,筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。4、粘结剂粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备,工作时,启动搅拌和加热设备,将粘结剂加热到50-60度后恒温。
对辊压球机对成型物料的要求:
1、物料粒度在80-200目均可
2、物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。
3、供料必须满足,宜采用可调速的螺旋给料机,观察回料量调整新料的供给量。
对辊压球机用范围:
对辊压球机应用广泛,可对如铝屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料进行压团,制粒或压球,减少粉尘,控制容重,返回利用,改进运输特性。对辊压球机主要用于:煤粉成型,干粉成型,脱硫石膏成型,焦粉成型;5、成型技术:成型压力在20~35mpa之间就可获得满意的型煤强度。铁屑及各种金属矿粉粉成型。
巩义腾达机械,是生产压球机设备系列产品的厂家,建厂多年来,企业不断更新设备、改进生产工艺,重视压球技术研发,不断开发出新的大型压球机设备系列产品,引进---压球及设备检测设备,还可根据物料成份和粘合剂成份进行分析、实验、配比,形成了工艺设计、设备研制、粘合剂技术、型煤应用指导等方面的特色技术。矿粉压球机构造与工作原理:1、给料部分,主要是实现定量给料来-物料均匀进入对辊间。
我厂新开发生产的td-1000,td-1200型两种大型压球机,采用全钢板焊接,型轮采用合金锻造并经过沾火处理。产品设计理念-、结构合理、可实现强制喂料、压力可调、实现了给料智能化和球团生产自动化;3、水分及压力在压球过程中,物料颗粒间发生紧密作用,此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面,减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用,使物料颗粒能在一定的压力下达到的密集。采用了镶嵌辊皮,便于更换和维护, 减速机采用四轴联动,并配有液压泵站系统,使扭矩力增强,-的动力可以使此机达到25-35/小时的产量。高强-球机设计有球碗可调装置,使两辊皮、球碗永远在可调范围之内,永-位。
大型压球机工作原理:
工作时,大型压球机设备的电动机驱动齿轮箱,带动同步齿轮减速器,通过中间轴联轴器带动压球机压球辊相向同步转动,粉料由入料口进入,被螺旋推料器强制推入压球辊中,受到油缸装置施加的工作压力后,成为球团,落到压球辊下面的输送皮带机上面运走,粉料不断从入料口进入,成型球团不断被压球辊下面输送皮带机运出,从而达到粉料辊压成型压球产量大的要求。型煤压球机可用来压制煤粉、焦煤、炭粉、煤泥、焦粉、焦末等各种煤粉状物料,经型煤压球机制作成型后的物料,节能,便于运输,提高了对废料的利用率,具有-的经济效益和社会效益。
煤粉压球机简介
煤粉压球机是一款新型粉状物料压制成球的设备,主要用于煤粉,煤泥,中煤,焦粉,焦煤以及冶金粉料的冷压球团,它和型煤压球机、煤泥压球机的性质是一样的。另外,腾达压球机厂家还研究配制出一系列的整套全自动煤粉压球机生产线,它广泛应用于电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,经压球机制作成型后的物料,节能,便于运输,提高了对废料的利用率,具有-的经济效益和社会效益。在机器正常生产后初阶段一定要专人监视好,防止部件螺栓松动,发现情况立即停机,减速器和齿轮箱内的润滑油,在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。
腾达煤粉压球机优点:
1.一机多用功能
腾达煤粉压球机的应用-广泛,可对下列材料进行压团,制粒 或压球,如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、---、钾咸等物料,具有一机多用功能。
2.节能
腾达煤粉压球机-的提高了煤资源的利用效率,减少了煤炭在燃烧过程中能量的浪费。压制型煤由于燃烧充分,所以排放的废气---非常少,散发到空气中的粉尘和烟灰也-的减少了。
3.合理的结构设计
腾达煤粉压球机主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。压制过程可保持恒定的供料压力使球团稳定。
压球机设备机械成型和液压成型的不同维护方法:
(一机械成型
开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否,如不对正,打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝,正反转动被动辊使两辊模孔对正后,上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4-0.7mm之间,如有太大过小,可松动被动辊,轴承合和拉丝,对其进行调整,调好后,上紧螺丝和拉丝。有60多万台工业和民用锅炉在燃烧,有1000多家大中小型氮肥厂,用的层燃工业锅炉,固定床气化炉粒度都有要求。
开始生产后成品,检查双辊上工作面是否配合,如出现误差,可拆掉在大齿轮护罩,松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。
二 液压成型
先检查电器工作情况是否正常,型辊和液压的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正,两辊的压球机间距应在0.4-0.7mm之间,太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝,正或反转动调正,调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动活动轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正,一切正常后,应将机械油加之减速机中。将液压油,加之液压箱体内。开机试压,表示压调之底11mpa高调之13mpa。一切正常后方可开机试机生产。其具体工艺为:出窑石灰经过筛选,小于3mm的粉料进入高压粉料压球机压球,球块规格为35mm*25mm*15mm长*宽*厚,也可按照需方要求定制,获得球块体积密度1。
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