印染皮革废气处理-,玖森
活性炭催化燃烧设备
先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成---及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入-,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。
再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用于另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。 活性炭(炭纤维)吸附脱附再生装置工艺(主要技术)特点: 该设备设计原理好、用材,性能稳定,结构简便,-,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。 耗电量小,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂,阻力小,活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。
喷淋塔的工作原理
1、 工作原理
通过风管将酸雾废气引入净化塔。通过填料层后,废气和吸收剂与气体和液体充分接触,以吸收和中和气体。净化后,酸雾废气经板脱水除去,再由风机排放到-中。在塔底用水泵加压后,将吸收剂喷在塔顶喷淋而下,然后再循环到塔底。净化后的酸雾废气符合 排放标准。
2、 特点
a.除尘脱硫。当使用碱洗水时,脱硫效率可达85%。
b.设备占地少,安装方便。
c.用水量、用电量指数偏低。
d.耐腐蚀,无磨损,使用-。
e.设备运行-,维护简单方便。
3、 结构
采用喷雾塔填料层作为气液两相接触元件的传质设备。填料支撑板设置在填料塔底部,填料以堆叠方式排列在支撑板上。填料压力板安装在填料上方,以防止向上气流吹出。喷雾塔从塔顶喷出液体,通过液体分布器到达填料,并沿填料表面向---动。气体从塔底分布后,液体通过填料层的空隙连续逆流。在填料表面,气液两相紧-触,进行传质。当液体沿填料层流动时,有时会有壁面流动。壁面流动效应导致气液两相在填料层中的分布不均匀,导致传质效率下降。因此,将喷雾塔中的填料层分成两部分,中间设置有再分配装置,再分配后再喷洒到下部填料上。
4、 适用注意事项
a.循环水流量调节:由喷淋塔供水泵确定,一台锅炉运行时可开启,冬季两台或三台泵同时运行时,应全部开启,泥浆泵的流量应根据不允许循环的流量来调节。让它平等。
b.喷雾塔投药罐的投加量:在运行锅炉时,在冬季加入2袋碱和5袋石灰,如二、三套,可根据相应的数量增加---。
c. spray塔沉淀池应定期清理,一周一次,夏季一次,冬季每三天一次。
当灰水分离器排出时,每次换挡排放时,应分别打开排放阀,直到有清澈的水排放为止。
e.以上旋转部件应经常检查,注油,及时排除故障,以-喷塔兔硫的去除效果。
f.上下楼梯时,要注意安全,要有自我保障和相互安全意识。
g.下班后及时清理卫生设施,让人们可以在工地上行走。
1.食品厂异味概述
食品加工厂在多道工序中会伴随着一股异味排出,其主要成分是有机废气,这些有机废气未经处理直接排放,将影响着周边的生态环境,同时也对人体健康产生危害。因此对食品厂废气处理必须净化处理,以达到满足排放要求。
2.食品厂异味处理方法
食品厂异味主要是有机废气,而目前对于有机废气处理方法,主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、uv光解法。
1活性炭吸附法
活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、-煤等,将有机气体分子吸附到其表面,从而净化废气。
优点:净化率高活性炭吸附可达到95%以上,实用遍及,---简单,投资低。
缺点:在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要费用,替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找人员进行危废处理,运行费用高。
2低温等离子净化法
利用低温等离子净化设备中的介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,转化为co2和h2o等物质,从而达到净化废气的目的。
适用条件:适用范围广,净化,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。
优点:反应快,设备启动、停止十分迅速,随用随开。缺点:-投资较高、安全---。
voc催化燃烧的优缺点分析
蓄热式催化燃烧装置简称rco直接应用于中高浓度的voc净化。催化燃烧rco处理技术-适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应,其实质是活性氧参与的-氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250~300c)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为co2和水。并放出大量热能。
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