江门铸铝-

江门铸铝模具温度过低；

合金浇入温度过低；

内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

2)气体阻碍，欠铸部位表面润滑，但形状不规则

难以开设排溢系统的部位，气体积累；

熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。

3)塑料模具型腔有残留物

涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被   带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。

压铸件特性特性：

一、可生产制造出内壁、外观设计很繁杂的毛胚。如各种各样壳体、数控车床床体、气缸体、气缸盖等。

二、加工工艺协调能力大，适应能力广，液体成形件的尺寸几乎不限，其净重可由多重到几百吨，其壁厚可由0.5毫米到1米上下。工业生产上凡能融化成液体的金属复合材料均可用以液体成形。针对塑性变形太差的生铁，液体成形是生产制造其毛胚或件的的方式。

三、液体成形件成本费较低。液体成形可立即运用废零件和切削，机器设备花费较低。

铸铝件壁厚的设计规范：

薄壁比厚壁铸铝件具备更高的强度和-的致密性，鉴于此，铸铝件设计中应该遵循这样的原则：在-铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，并保持壁厚具有均匀性。实践证明，铸铝件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。铸铝件壁太厚、壁太薄对铸件影响的表现：如果设计中铸件壁太薄，会使金属熔接不好，直接影响铸件强度，同时会给成型造成困难；壁太厚或者---不均匀时，容易产生缩瘪及裂纹，另一方面，随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样会降低铸件强度，影响铸件。

铸铝件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铸铝件，可以减轻结构的重量，故在工业及动力机械和运输机械制造中，铸铝件有普遍的应用。铝合金有-的表面光泽，在-及淡水中具有-的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。

常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，铸造，消失模铸造等。铸铝件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可-一种或多种-性能。