登录后台
工业硫-酸铵-的选择
工业硫---酸铵湿法脱硫在脱除煤气中的、时发生副反应，脱硫液中生成了大量的---铵、---铵等盐类，副盐含量达400g/l，---降低了脱硫效率，导致湿法脱硫后含量上升至500~1200mg/nm3。为---化工厂煤气制正常生产，工段频繁采取更换七筐式精脱硫常温氧化铁填料来降低含量，加大了生产运行成本。
工业硫---酸铵脱色后的料液经过滤后由第三进料泵打入浓缩釜，浓缩釜为压力釜，釜内为负压，高温。蒸发出多余的水，形成盐的饱和溶液。真空环境由真空机组(真空泵)抽取釜内废气形成。将浓缩后冷却到60℃的料液打入第二离心机进行离心分离，得到---盐。离心后的料液由第四进料泵打入结晶釜进行降温结晶。结晶釜为冷却水降温。降温至20℃时排入第四离心机离心分离，得到---盐。途中所所示的排气烟筒、引风机、洗气塔和喷淋塔为废气处理系统。氧化釜内为常压釜，产生的蒸汽含有大量氨，需要外排。引风机形成引力将蒸汽吸入喷淋，一次喷淋吸收，后进入洗涤塔，二次吸收，净化后的气体由引风机直接排入排气烟筒排放。
以工业硫---酸铵为原料，利用催化剂氧化---铵为---铵。
工业硫---酸铵 本领域的---容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会---权利要求书中所详细描述的本发明。实验所用脱硫废液中，---铵含量为91.21g/l，---铵含量为140.34g/l，ph值为8.54。用稀---将脱硫废液的ph调节至5。脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭颗粒，活性炭用量为0.2%重量，并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05mpa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液。
目前，cl-含量已经成为工业硫---酸铵固体产品判定的一项主要指标。脱硫废液提盐装置建设一般较早，没有针对性脱氯的工艺，因此部分装置产品中因cl-含量偏高，导致产品等级判定为较低，直接影响脱硫废液提盐装置的经济效益。因此，脱除cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-，能够提高产品等级，增强脱硫废液提盐装置的盈利能力。同时有利于由于下游厂商的设备及管道的保护。
浓缩压力为-0.095mpa~0.1mpa，温度为60℃~110℃，浓缩后物料浓度大于物料在室温下的饱和浓度。尾气经除尘器得到固体颗粒作为脱氯产品；所述冷凝液作为溶解剂循环使用。所述冷凝液作为溶解剂循环使用。所述吸收剂可以是纯水、稀---溶液、稀---中的任一种或几种，但不限于上述物质。中溶解剂可以是、---、水中的任一种或几种，但不限于上述物质。
目前，---许多焦化厂采用hpf脱硫工艺，该工艺在脱硫过程中脱硫液逐渐积累了 nh4scn、(nh4) 2s203和(nh4) 2s04三种副盐。当脱硫液中这三种盐类总浓度超过300g/l时， 将会直接影响到脱硫的---，因此必须要排放一部分废液，并补充水分以降低副盐的累计， 从而恢复其脱硫能力，提高工业硫---酸铵效率。
工业硫---酸铵本实用新型的结构特点也在于:所述分流塔板为固联在塔身内壁的圆形钢板，在所述分流塔板上均布有多个直径为30mm的开孔。所述曝气管为固设于塔身内腔的环管，所述曝气管的进气口与塔身外部的鼓风机连通。所述曝气管上连通有8根导气管，各所述导气管呈l型，l型导气管的下端朝所述曝气管的中心方向弯折。所述曝气管的进气口与所述鼓风机之间由进气管连通，所述进气管中部断开，断开部的两端延伸至缓冲罐内。所述8根导气管在所述曝气管的圆周方向分分布。在所述塔身的顶端连通有排气管，所述排气管的出口端部延伸至塔身外部的洗净罐内。工业硫---酸铵本实用新型的优点和有益---在于:本实用新型能有效的将焦化脱硫废液中---盐转化成---盐进行处理，同时不产生二次污染。
工业硫---酸铵在塔身中部与空气进行多次接触，增大反应面积。塔内的总反应式为广;分步反应式- h、>;s i +so32 ； h2so3 — s02+h20(此步反应可逆)；2s032_+02 — 2s042_。塔内废气可通过排气管10进入洗净罐11内，洗净有害气体，再排入---。洗净罐11内的水定期更换，此过程循环进行一段时间后，待反应充分，关闭循环泵5和鼓风机9，将物料从物料出口 6排出。整个系统能有效的将---盐转化成---盐，同时不产生二次污染。权利要求1.一种用于处理焦化脱硫废液中---盐的转化塔。
用于处理焦化脱硫废液中的---盐，将其转化为工业硫---酸铵。在转化塔塔身2的顶部设有物料进口 1，塔身2的顶端还连通有排气管10，排气管10的出口端部延伸至塔身外部的洗净罐11内，用于排和洗净气体，洗净罐11内装有足量的水，并定期更换，转化塔排出的气体经洗净罐11洗净后排入---。在塔身2内腔的上部设有多孔的分流塔板3，塔身2内腔的下部设有由外源供气的曝气管7，塔身2内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管13，塔身2底部设有物料出口 6 ;分流塔板3为固联在塔身2内壁的圆形钢板，在分流塔板3上均布有多个直径为30mm的开孔。
在塔身2外部并联有物料循环管4，在循环管4上设有物料循环泵5，循环管4的入口在塔身2内腔延伸至曝气管7的下方；物料循环泵5的作用是将塔内物料从塔底抽送至塔顶，经分流塔板3分流后淋入塔内，增大物料与空气接触面积，使物料转化反应均匀发生。鼓风机9用于向曝气管7内提供空气，作为塔内反应氧化剂来源。缓冲罐8位于鼓风机9与曝气管7中间，防止停车时物料倒流。[0030]工作时，工业硫---酸铵(焦化脱硫废液)由物料进口 i进入塔内，一段时间后，待液面达到定量要求，停止进料，进料的同时向塔内的蒸汽盘管13供送蒸汽，使塔内的反应温度保持在80-100°c之间，此时打开鼓风机9，向缓冲罐8内鼓入空气，缓冲罐8内空气经过进气管12进入曝气管7，空气进入环形管内分流经导气管72流出，与工业硫---酸铵充分混合，打开物料循环泵5，通过循环管4将物料抽送至塔顶部进入塔内，经分流塔板3喷淋。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/20970467.html
声明提示：
本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。
