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陶瓷旋转进料阀与圆顶阀的对比

火力发电厂除尘系统干灰输送，以往通常使用充气式气动圆顶阀作为仓泵的进料门。该阀门在启闭过程中球形阀瓣与阀座不接触，留有2mm的间隙，这2mm的间隙在密封圈充气时填满了介质颗粒。导致密封不严容易泄露。加上仓泵在充气加压时对2mm密封间隙进行冲刷，其密封橡胶圈以及球面容易损坏。这增加了密封橡胶圈的更换次数，半球体表面冲刷磨损---，使得除灰作业不得不进行大量的检修维护工作。而我公司生产的气动陶瓷旋转进料阀解决了这个难题。

我公司生产的气动陶瓷旋转进料阀吸取了圆顶阀的不足之处，密封部位采用耐磨陶瓷密封，在阀门启闭过程中密封面间会自动产生一个研磨、抛光清洁过程，从而使密封面得到有效的保护，延长阀门使用寿命，避免了大量的检修维护工作，使除灰作业得以持续进行。是圆顶阀的理想代替产品。

气动陶瓷旋转进料阀特点：

1、阀门轴在气缸力矩作用下，带动阀瓣在阀座表面旋转运动，阀瓣与摆动板之间有弹簧，在压力作用下阀瓣与阀座始终处于紧密结合状态，阀瓣旋转的同时产生自转对阀座密封面起到一定的研磨，抛光清洁作用，使密封面闸板圆周均匀承受物料的冲击和磨损，避免闸板长时间局部破坏，延长其使用寿命。

2、阀瓣与阀座密封面采用耐磨陶瓷，工作状态硬度hra88左右，具有-的耐磨性，使用寿命是普通阀门的3-5倍。

3、阀瓣与阀座采用预压力结构，完全克服灰尘对阀瓣的压力，使其在任何状态情况都紧密结合，开关时灰粒难以存留。

4、气缸置于阀体外部，不与阀门内件直接连接，便于维修。

工艺设计

1主体毛坯的控制本阀门的所有零件均为锻件，锻造时严格按照锻造工艺规程和工序卡进行，严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度，按工艺规程规定的冷却方法进行冷却。对锻成品进行化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀试验、金相组织分析，经分析、试验和测定，均符合相应标准。

　　锻件的通过超声波检验和液体渗透检验来-，按照rcc－m要求对锻件进行100%的超声波探伤并评定，并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。

　　2焊接为了提高堆焊，对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子ya弧焊工艺。同时，为-焊接，对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。

　　3装配试验产品不仅需要的零部件，更关键的是如何将这些的零部件组装成的产品。中核苏阀组织了一支经验丰富、技术-的、由多名-和高i级技工组成的装配、调试小组，负责阀门的装配、调试、试验，制订了零部件的清洗工艺、装配工艺，在装配和调试中严格把关，精益求jing，-阀门的装配、调试成功，并进行了各类性能试验，各项指标均符合设计任务书的要求。

　　4过程检验对阀门编制了计划，以-阀门从原材料、毛坯投入、机加工、焊接、热处理、无损检测、清洗、装配、出厂试验以及各项型式试验均得到控制，并得到核工业第二研究设计院-和现场见证。上海立诺防腐阀门制造有限公司是一家生产研发销售各类阀门、水泵及控制设备的集团性企业，主要产品有隔膜阀、调节阀、蝶阀、截止阀、止回阀、球阀、闸阀、减压阀、安全阀及美标、英标阀系列等相关产品。深入开发衬氟衬胶阀门、不锈钢阀门及其它电气动阀门是我公司发展的长远目标。产品采用iso、api、ansi、bs、din、nf、jis、gb、ib等---外-标准设计制造。具有结构合理，制作工艺-，规格齐全，稳定等特点并以可用性、可言性、-性三大性能，广泛应用于石油、化工、、电力、冶金、制药、建筑、供水等行业。并至力于开拓国际市场，远销美国、加拿大、德国、中东等---和地区，-用户赞誉和-。

技术性能

1．功率大，体积小，升温快。

2．采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。

3．应用范围广，-，-性高。

设备区别

加热器和变频器的区别：

变频器只能改变交流电的频率，从而改变电动机的转动速度，达到改变电动机的输出功率的目的。而加热器是不转动的，变频也就不能控制加热速度。

铸铝电加热器是以管状电热元件为-体，用铸材料为外壳经压铸成型的电加热器，其使用温度一般在摄氏150～450度之间，可广泛应用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上。铸铝加热器特点具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。防爆加热器防爆标志为exdⅱbt4 exdⅱbt6 exdeⅱct6等.铸铝电加热器是一种gao效热分部均匀的加热器，热导性极i佳的金属合金，-热面温度均匀，消除了设备的-及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。将外散热面增加保温装置，内散热面烧结红外线这样可节约用电35%。

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