东宇氮气发生器日本 日本东宇电机

氮气发生器采用的是什么技术呢?

氮气发生器，我们平常虽不接触，但是对氮气，我们应该是非常的熟悉吧，我们在制造氮气时，经常用到的工具就是氮气发生器，那么氮气发生器采用的是什么技术呢?

氮气发生器变压吸附空分制氮是一种抢先的气体别离技术，以进口碳分子筛为吸附剂，选用常温下变压吸附原理(psa)别离空气制取高纯度的氮气。 氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的分散速率不相同，直径较小的气体分子分散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子分散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少，运用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，致使短时分内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮别离，在psa条件下得到气相富集物氮气。当氮气中含氧量较大大于3%，可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1一次除氧，再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。

氮气发生器段时分后，分子筛对氧的吸附抵达均衡，根据碳分子筛在不相同压力下对吸附气体的吸附量不相同的特性，下降i压力使碳分子筛免除对氧的吸附，这一进程为再生。根据再生压力的不相同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的完全再生，易于获得高纯度气体。制氮气设备故障情况制氮机常见的故障维修1、氮气纯度不合格长---警。

氮气发生器

氮气发生器的必定流量、纯度的普氮和氢氮气发生器气一同进入设置配备布置中，在混杂器中足够混杂后，进入装有钯触媒除氧器设置配备布置，在脱氧催化剂的成果下发生2h2+o2=2h2o的化学反应，抵达脱氧目的。氮气发生器脱氧后氮气中的水气始末冷却器脱水，然后氮气接连进入单调器单调，使氮气露i点达-60℃左右，单调器配备两台，其间一台单调器举办吸附单调，另一台把已吸附---水气的单调器举办再生，为下一周期吸附工作做好预备。经单调后的氮气始末过滤器除尘，终i极得到的就是高纯氮气。4)活性炭过滤器可以有效过滤油污，可以延长碳分子筛使用寿命，活性炭需在3000小时或4个月更换一次。

氮气发生器的工作原理的类型有哪些呢?

氮气发生器是哦氮气用发生器对气相结果有影响，而氮气发生器能否-地应用于气相色谱分析实验，与发生器的原理有很大关系，那么氮气发生器的工作原理的类型有哪些呢?

1、采用中空纤维膜分离。

2、采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离。

3、以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式。

4、电化学分离法和物理吸附法，不过采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。

制氮机制取的氮气有哪几种纯化方式

氮是惰性气体，常用于高温处理各种材料或零件的保护气氛。为此，应把氮气中的杂质氧和水汽清除到i低水平。

一般来说，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆i炸的危险；氮气发生器的周期性维护工作很重要氮气发生器务必进行周期性的维护，主要包括冷凝水的排放及定期更换气体过滤装置。且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。

采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器除去氧、水冷却器和吸附干燥器除去水汽、气体过滤器除去尘埃颗粒后，即得纯氮产品。

采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气添加量为氮气中含氧量的二倍以上，然后通过催化除氧器除去氧、水冷却器和吸附于燥器除去水汽、气体过滤器除去尘埃粒后，即得纯氮产品。

当氮气中含氧量较大大于3%，可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1一次除氧，再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。

如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯---气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢按化学计量后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。2万亿元，电线电缆产业发展迅速，对工业经济的支撑作用日益明显。

制氮机纯度下降的原因和解决方案

对于氮气的纯度高，一般需要达到99.9％～99.99％，即-中无氧的要求；制氮机生产氮气能在生产过程中保持恒压供给，以-生产的正常运行；氮气不含尘埃与热源，可用于注i射剂的灌封。

一般在制氮机制取氮气的时候，引起氮气纯度下降的原因有：

1、制氮机的吸附压力不稳定如过高，超过了0.8mpa或者是吸附压力过低，低于0.6mpa。

2、气源含水油量过多

3、出气部分接口漏气

4、进气量过大使压力上升过快

5、制氮机的分子筛中i毒

可采取的解决措施有以下几种---制氮机的制氮纯度：

1、减少时气压力、加大进气压力

2、进气口加个储罐

3、取下重新插接

4、更换分子筛

5、调节制氮机的入口调节阀减少进气量，入口前加装油水分离器

根据以上几点，我公司对于整个方案的整体构思如下：

1、从现有的制氮技术水平和经济性考虑，此方案是采用变压吸附psa制氮，吸附材料选用日本武田碳分子筛，直接从压缩空气中分离制取纯度≥99.99%,-中规定的非氧含量的氮气。设备组成简单，设备占地面积少，操作、维修简便，故障率较低。并且能耗较低，设备运行成本低。当混合气体在驱动力—膜两侧压力差作用下，渗透速率相当快的气体如氧气、氢气、---气、硫i---、---等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相当慢的气体如氮气、ar、甲i烷和一i氧化碳等滞留在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。

2、为-psa制氮主机的长期、稳定正常运转，压缩空气在进入制氮机前必须进行除尘、除水、除油等净化处理，以达到制氮机对压缩空气品质的要求。因此我们在冷干机，过滤器的选择上，都是选用国内知i---，以-整套系统的稳定长久运行。

3、为-整套制氮系统的长期、-运行，我们psa制氮机的主要部件如分子筛、阀门、控制器等均采用进口的知i---的产品。以-整套系统的设备和安全、长期、-运行。

4、变压吸附制氮的特点是氮气流量和纯度呈一定的关系，使用的流量愈高，氮气纯度愈低；使用的流量愈低，氮气纯度愈高。用户可根据使用情况适当调节流量和纯度。

5、设备运行由plc控制，设备自动运行，产生出合格的氮气。设备操作简便，可实现无人值守。