PET塑料瓶吹塑工艺价格合理「多图」

排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提有效率，提高产品。---适用于聚---、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。

流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了大型制品的设备---，制件可超过注射机的**注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。

吹塑加工类型有哪些？

1、橡胶注塑：橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型---的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品优异。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前常使用的塑料是聚。所得的形状往往就是后成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

吹塑加工工艺分为两个期间：挤出和在模具中成型。这两个期间结组成一个出产单元，从技术和经济的角度来看都是合理的，这么就形成了吹塑机。

质料或物料混合物从料斗参加挤出机。转速可控的螺杆沿着挤出机的纵向运送固体物料，并对其进行紧缩。吹塑加工塑化所需的有些热量由加热元件从外部供应，然而在接连操作进程中，尽可能多的热量应该由挤出机机筒内的冲突和剪切发作。在志向的状态下，一股---均匀的熔融的物料从螺杆的顶端挤出，接连进入型坯的头部，并在此转变成管状的预成形体或型坯。

在大型中空塑料制品的挤出吹胀成型时，由于一次成型用料较多，生产时先把挤出的熔料存入一个储料腔中，等达到用料量时，再快速推压熔料经坯管进入制品成型模具，然后吹胀冷却成型。挤出成型。热挤出成型是较基础的塑料加工方法，塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用，使其熔融塑化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模，而变为截面形状恒定的型材，经冷却定型得到制品。

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