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冲压模具设计中要考虑什么问题？

冲压设计与生产实际关系密切。为使工艺设计和模具设计地适应于实际生产，-加工出与尺寸精度均满足图纸要求的冲压件，既做到技术上可行又要使经济上合理，要求设计人员不仅具备较好理论基础知识和丰富的实践经验，而且还应在掌握冲压设计基本原则、方法及借鉴他-计经验、技巧的基础上，具有灵活分析并妥善解决生产实际同题的能力。其中，五金模具中的零部件则是组成的关键，那么您知道五金模具是由哪些零部件组成的呢。在设计时应充分考虑如下因素；

产品零件的和尺寸精度要求；产品零件对冲压工艺的适应性；生产批量的大小设制、小批量、大批量；冲压设备条件；是否具备加工条件及技术水平；原材料性能、规格及供求状况；操作方便与安全生产；工厂、企业管理水平；和性能非常关键。

模具生产厂-你如何解决产品拉伤

模具生产厂-你如何解决产品拉伤 模具生产厂家对于比较软或者有外观要求的材料会进行表面特殊处理。模具生产厂家使用的常见方法是磷化、喷塑或其他表面特殊处理，目的是将产品表面形成非金属保护薄膜，以达到消除或者降低产品的拉伤。模具生产厂家认为，此方法效果好，但是成本较高，且需要增加设备。但是相反，如果模具设计不合理，那么生产出来的铝铸造产品也不会好。在实际设计过程、生产中，使用不多。模具生产厂家认为，模具材料因为表面镀保护膜成本较高，也可以用塑料薄膜代替，在材料上覆盖一层pvc之类的薄膜，也可以适当解决拉伤问题。如果是小件或者是受力较小的情况下，模具生产厂家大部分是使用润滑油或加ep添加剂的润滑油来解决工件的拉伤问题。如果前几种方法没有从-上解决问题，那么模具生产厂家常用的方法是一旦出现拉伤情况，直接改变模具凸、凹模材料、硬度或者进行表面硬化处理，或者镀钛、抛光等，让产品材料与凸、凹模接触面的本质发生变化，以达到消除拉伤问题。实际上，这是模具生产厂家认为解决产品拉伤问题好且经济有效的办法。

五金模具加工对温度有什么控制重要性?

五金模具加工对温度有什么控制重要性？ 1、温度控制对成形性之目的及作为。成形品外观,材料物理性质,成形循环等,受模仁温度之影响,颇为显着。一般成型情况,模仁温度保持于较低,可以提高射出次数较为理想,但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于需要提高模仁充填之温度。2、为防止应力作温度控制,此为成形品材料问题,此项要求-冷却速度。3、不锈钢精密铸造加工容易粘刀：无论是任何不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度-的特点。入冷确时间短,即使有一部份硬化一部份尚软之场合,仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。3、成形材料之结晶化程度调整之做之温度控制。聚硫氨(尼龙),聚-数脂,聚等结晶材料对结晶化程度调节,及机械性质改良,通常需要较高模仁温度。