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包装袋热封故障

包装袋的内层为热封层,热封层的材质与厚度直接影响包装袋的热封效果,一般复合包装常用的热封材料有cep、lppe、cpp、opp、eva、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共-性薄膜。

热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。

热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。在热封包装袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值不大于±5℃。热封温度对热封强度的影响为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定包装袋的热封温度。

在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。

但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大-低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。

用作输液袋

功能型共挤膜是当前输液袋市场中的主要应用材料，以往基本以进口为主，而近年来，一些国内材料生产商也积极行动起来，自主研发了多款-异的输液袋用功能型共挤膜。

该类功能型共挤膜是各种具有特殊功能的聚合物粒料按照一定的比例混合而成，这些混合粒料在适宜条件下，经过挤出机进行挤出造粒，后经水冷或风冷进行冷却，在挤出成型的过程中，有些聚合物粒料还需要经过射线辐射发生交联作用。该类功能型共挤膜生产车间的空气洁净级须达到100级，这样才能-功能型共挤膜表面的洁净度和无菌性，从而使得输液袋的各项理化指标均符合要求。