珠海数控镗铣床商家承诺守信「多图」

落地式铣镗床的发展以其新的设计理念引y领现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式-风采，大有替代传统铣削加工的趋势。以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率，刚性-，是落地铣镗床发展的一大突破。

由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。

怎样的机床设备值得我们选购呢?

1、高生产效率

数控铣床移动部件的快速移动和定位采用了加速和减速措施，因而选用了-的空行程运动速度，消耗在快进、快退和定位的时间要比一般铣床少的多。数控铣床的主轴转速和进给量都是无级变速的，因此，有利于选择量佳切削用量。

2、减轻操作者的劳动强度

数控铣床对零件加工是按事先编好的程序自动完成的，操作都除了操作键盘、装卸工件和中间测量及观察机床运动外，不需要进行繁重的重复性手工操作，可-减轻劳动强度。

数控铣镗床中心工作台承轨采用大跨度大轴承截面，使机床具有-的强度，-了机床的动态刚度和精度。横梁采用大截面设计，梯形导轨结构，缩短了主轴中心线到下导轨的距离，-减少了切割力矩引起的弯曲变形和热变形的影响，-了-。机床的。工作台上设有t型槽，更便于工件夹紧、排屑、排水，提高工作台的承载刚度。厚床身、工作台、---柱、梁，所有铸件均采用合理的补强结构，构造出强度、刚度高的机床。

实现工件快速自动校正的方法简单起来说是使用宏程序的参数调用与计算功能，结合三角函数与数控车床的简化编程功能实现的。

当工件在装夹时以工件坐标系零点为---进行倾斜、旋转任一角度后，则可通过提取工作轮廓-一位置的机床坐标，利用三角函数完成工件倾斜、旋转的角度计算。

然后再使用坐标轴的旋转功能对加工图素进行坐标轴旋转，使工件坐标系坐标轴与编程坐标系坐标轴重合，来完成工件自动调校。