板框压滤机品牌免费咨询

如何检测板框压滤机的脱水效果

1、当板框压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸 饼操作。

　　2、板框压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

　　3、卸饼操作。具体的做法是：先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工 逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。

　　4、板框压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，具体的方法是：

　　先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧 ”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

板框压滤机是用于处理污水处理系统中污泥的压滤机设备。 板属于板框式压滤机的易损件。 造成板损坏的主要原因如下：

      1.如果污泥太厚或留下干块，将导致进料口堵塞。 此时，滤板之间没有介质，只剩下液压系统本身的压力。 此时，板本身很容易受到长期压力的影响。

      2.当供应不足或供应中包含不正确的固体颗粒时，板框本身将承受太大的压力而无法损坏。  

      3.如果在启动时出口被固体阻塞或供应阀或出口阀关闭，则压力无处泄漏，从而造成损坏。  

      4.如果不清洁滤板，有时介质会漏出。 一旦泄漏，板框的边缘将被一个小凹槽冲洗掉，大量泄漏的介质不会增加压力和泥浆。

解决方案：

      1.使用尼龙清洁刮擦进样口上的污泥；

      2.减少板框压滤机滤板的体积；

      3.检查滤布并清洁排水管，打开相应的阀以释放压力；

      4.清洁滤板并修理损坏的滤板。  

板框压滤机在作业时操作注意事项

　　板框压滤机的压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规则规模。滤布损坏应及时替换液压油。一般环境下半年替换一次液压油，灰尘大的环境下1～3个月替换一次及清洗一次油缸、油箱等液压元件。

　　机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2—3次液态光滑油，制止在丝杆上抹干式钙基脂光滑油，制止在压紧状态下再次发动压紧动作，制止随意调整电流继电器参数。

　　液压式压滤机在作业时油缸后制止人员逗留或通过，压紧或退回时要有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控形成设备损坏或危及人身安危。

　　滤板密封面清洁无褶皱，滤板应与主梁拉笔直且规整，不得一边偏-边偏后，否则不得发动压紧动作。拉板卸渣过程中制止将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气排净。

  板框压滤机通常用于压力过滤和离心脱水方法中。 板框压滤机已在-开发，与真空过滤器相比，板框式压滤机可以承受更高的污泥比电阻，这可以减少调节器的消耗并可以使用的试剂。 当污泥的比电阻为5×10?8×10 m / kg时，无需事先调整即可直接过滤。 板框式压滤机的泥饼产量和泥饼含水量应根据试验数据或类似的操作经验确定。 泥饼的水分含量通常可以为75％至80％。