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自动配料控制系统设计和控制过程

1　自动配料控制系统是在精细化工企业生产工艺中的一道非常重要的工序，它由前、后配料两个子系统组成。前系统在总控微机系统的控制下，将五钠、芒硝、纯碱等固体原料与烧jian、磺酸、泡花碱、水等液体原料在配料锅里搅拌后形成料浆。料浆经老化、暂存后被高压泵---喷粉塔内，由热风干燥后形成基粉。自动配料系统的功能描述：1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。前配料系统主要完成主料和各种配料的称重、配比。自动配料系统的后配料系统将前系统形成的基粉通过电子皮带秤和传送带送人预混器，与泵人的香精、非离子等原料混合后，由传送带送人成品仓。后配料系统实现了对输送物料流量的计量。

     根据系统被控对象的i/o点数以及工艺要求、扫描速度、自诊断功能等方面的考虑，选用siemens公司s7-300系列plc的cpu315-2dp。但cpu315-2dp是wei一带现场总线profibussinecl2-dp接口的cpu模板，具有48kb的ram，80kb的装载存储器，可用存储卡扩充装载存储容量大到512kb，大可扩展1024点数字量或128个模拟量。本系统适合饲料、混凝土行业的配料全自动化的工程，系统可-较高的配料精度，人机界面丰富、友好、控制方便灵活，运行-。根据统计出的i/o点数选择一个直流32点和一个16点的sm321数字量输入模块和一个32点sm322继电器输出模块。