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1隔热及保护层的制作安装
电缆与热力管道交叉或接近时,其zui小允许距离为:左右并行敷设2m,交叉敷设0.5m,如不能满足这个数值要求时,应在接近段或交叉段前后1m范围作隔热处理,隔热层底部预埋石棉水泥管,长度可按热力管道的宽度两边各加2m计算,其材料有泡沫混凝土、石棉水泥板、玻璃丝等。管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。定额中未包括隔热层、保护层的制作安装,也无定额可套,此项工作可按实另行计算费用。
2电缆冬季施工加温工作费用另行计算
配管
1埋设管子注意事项:
埋管的目的,是为了保护导线。为便于穿线,在下列情况下,需装设接线盒,否则管径要增大一级。
在无弯头或只有一个弯头时,管子全长超过30m;
当有两个弯头时,管子全长超过20m;
当有3个弯头时,管子全长超过12m;
管子全长超过45m无弯曲。
2为安全,钢管与钢管除采用套筒焊接外,钢管与配电箱及接线盒等接处都应作好系统接地。在接头处焊上跨接地线,此部分工作和材料定额内都已包括,不另行计算。
3各种配管应区别不同敷设方式、位置及管材材质、规格,以延长米计算。不扣除管路中的接线箱盒、灯头盒、开关盒所占的长度。
4配管不分明敷、暗敷,按100米取20个弯,火煨弯占25%,压制煨弯占75%,套丝按煨弯数50%考虑,在实际安装中与定额不符时,均不作调整。
5配管工程中未包括接线箱、盒、支架制作安装、钢索架设及拉紧装置制作安装,插接式母线支架制作、槽架制作及配管支架制作,应另套第六章“铁构件制作”定额。
6暗配管工程,定额基本上是按配合土建预埋考虑的,未考虑在建筑工程全部竣工后,又刨沟、打洞和其他土石方工程,如遇有上述情况,应另行计算。
7由于施工中较广泛地采用膨胀螺栓,所以定额根据不同项目按不同比例采用冲击电钻打眼装膨胀螺栓,安装方式不同时不作换算,钻头耗用量按每个钻头打150个眼计算在消耗材料内。
8在吊顶顶棚内配管套用明配管定额。
钢结构应用形式1.箱形混凝土柱
箱形混凝土柱是在箱形柱中间加入隔板起到支撑的作用,在箱形柱内灌注高强度等级c50混凝土,这样就形成了两种材料共同工作、互相辅助的机理,从而根chu了荷载作用下,在其强度还未达到---时,先产生相对大的变形情况。
它的优点有三:一是施工操作简单便捷;二是有-的抗震性能;三是承载能力强。
2.抗侧力支撑混凝土筒结构
电梯、楼梯位置形成钢筋混凝土-筒,作为剪力墙抗侧力支撑,提高了结构稳定性,对于优化抗侧刚度,---抗震性能起到了积极的作用。
6.除锈及涂装工程
1施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。
2涂刷工程的控制应做到在钢结构涂刷前,涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物,涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
3对涂装材料必须有合格证,防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。
组装焊接
1按次序进行拼装,当有隐蔽焊缝时须先施工焊接,为减少变形应优先采取小件组焊,经矫正后再进行大件组装;板材及型材应在组装前拼接,注意控制焊接残余应力。
2提前涂装构件的隐蔽部位,焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质,桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。
3装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位,且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。
4焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干,酸性焊条一般150°c烘干,时间1~2h,碱性焊条一般350~400°c烘干,时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h,单根焊条烘干次数不应超过2次。
5焊接时应在组装好的构件上施焊,焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。
螺栓连接
3.3.3 根焊道焊完后,应尽快进行热焊道焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。
3.3.4 焊接时发现有易粘条等异常现象,停止焊接,找出原因及时解决。
3.3.5 防止咬边的技术措施 施焊中适当控制电弧长度,以扁椭圆形的熔池控制焊接速度,使熔化金属与基本金属均匀过渡,达到外观成形美观。
3.3.6 焊接现场搭设焊接防护棚。由于工程施工有可能遇上雨季,因此必须在采取了有效的防护措施后才能进行焊接。
3.3.7 焊接当天结束后,将管口用管盖封堵,避免杂物进入管道。
3.3.8 焊口焊接完成后,在管面距焊口5cm处的气流下游侧,用油漆或记号笔写上焊工编号、焊口编号、桩号。
3.4 焊缝检验及修补措施
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