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天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高的发展原则，吸收了一批工程-和管理人员。

缩松缺陷

防止方法：

1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计

2．炉料应清洁无腐蚀

3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用

4．控制型砂水分，和砂芯干燥

5．采取细化品粒的措施

6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度

天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高的发展原则，吸收了一批工程-和管理人员。公司通过了环评许可以及iso9001：2000国际体系和iatf16949。

1)与钣金件相比,压铸件的零件形状可以复杂,零件的壁厚可以变化个压铸件可以代替几个钣金件,从而简化产品结构。2)与塑胶件相比,压铸件在强度、导电性、热传导性和防电磁辐射等方面均有优势。3)与机械加工零件相比,压铸件重量轻、加工成本低。

实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度.如果要用不同的词来表述这两种不同程度话,那么,前者我们可以用“挤压补缩”来表达,后者,我们可以用“锻压补缩”来表达.要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都是一种直接的手段,它不能间接完成.工艺上,我们可以有一个工艺参数来表达,这就是”补缩压强”.物理原理上,压强这个概念有两种情况可出现,一种是在液体场合,即“阿基米德定律”的场合,为分清楚,我们定义它为“液态压强”,而另一种出现在固态场合,我们定义它为”固态压强”.要注意的是,这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.我们如果混淆了,就会出现大问题.“液态压强”,它只适用于液体系统,它的压强方向是可以传递的,可以转弯的,但在固相系统完全不适用.压铸件的补缩,是在半固态与固态之间出现的,它的压强值,是有方向的,是一种矢量压强,它的方向与施加的补缩力方向相同.所以,那种以为通过提高压铸机压射缸的压力,通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松,以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程,实现铸件补缩思想,是完全错误的.

压铸过程就是一个特殊过程，压铸件的形成在压铸过程中不能得以实际控制，所有的工艺参数只是外部控制的间接测量而已，压铸件的真实只能由事后检验来验证；而此时，压铸件的已经形成，检验结果对压铸件的不能得到任何改变。因此，为使压铸出来的产品得到保障，就必须对压铸过程采取-的控制措施，例如严格控制压铸过程中工艺参数的稳定性和人员操作的一致性等。但是，能否及时发现不合格的压铸件，尽可能地减少废品损失，在生产过程中显得尤为重要。