海南炉窑检查厂家「多图」

焦炉炉头的改进方法

对于焦炉炉头的改进方法是什么?下面由焦炉厂家介绍一下：

1、制定炉头火道温度控制的标准。从炼焦生产的实际来看，这个温度标准应在低于同侧焦炉标准温度50～120℃的范围内。在-炉头焦炭不过火的前提下，尽量提高炉头火道温度，并根据不同周转时间和标准温度制定出不同的炉头火道温度标准。

2、炉头火道温度应控制在同侧炉头火道温度标准的±30℃为宜。

3、炉头火道的双联火道列入横排温度的考核火道温度，控制标准为横排温度曲线标准线的0～40℃范围内(焦侧炉头火道的双联火道温度可以再低一些。)从实际情况看这个温度范围不会影响焦炭成熟。

4、炉头火道一般情况下应不低于1100℃，周转时间长于22～24小时应不低于1050℃，当炉头火道温度低于1000℃时，炉头炉墙将受到---损坏。

5、炉头火道温度除每月一次的测调外，炉头火道和其相邻火道纳入横排温度的测调范围。

制定了炉头火道具体的温度控制标难后，还要通过严格的管理措施来实现，只有科学有效地控制好炉头火道温度，才能进一步延长焦炉寿命。

焦炉烟道余热回收不仅节能降耗还提高经济效益

焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的尾气，经过蓄热室格子砖回收部分显热后，由烟囱排入-。这些尾气进入烟囱前其温度为260-300℃，经过烟道、烟囱排放的尾气中含有的大量余热得不到有效利用，浪费了可利用的废热能源。随着---节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要，如将这部分热量用余热锅炉系统回收，不仅能合理有效地开发和利用焦炉尾气余热资源，而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽，实现企业的节能降耗和提高经济效益。为此，长林能源研发出焦炉烟道余热回收技术项目取得了多项----，采取措施，对焦炉产生的废气进行余热回收利用，可以有效降低能耗，推动实现可持续发展。

通过在烟道上在线开孔，长林能源采用热管技术、镍基钎焊技术，通过连接烟道在焦炉烟道至烟囱之间加装了热管蒸发器作为换热设备，对该部分烟气进行了烟气余热回收，同时采用防温度腐蚀技术，-余热回收系统的稳定、-运行。并产生0.8mpa低压饱和蒸汽供生产使用，大-低了生产成本，并起到节能效果。

窑炉烧成过程中设备变形的14个原因

窑炉在烧成过程中有时候会出现设备变形的情况，原因有以下几种：

1、面温高、底温低，砖容易“凹”和翘角。

2、面温低，底温高，砖容易“拱”和角下勾。

3、前温不足(温度过低、区域短)，砖容易拱或凹。

4、中温阶段太短促，升温过急，砖容易“波浪形”变形。

5、中温过高，高温过高，砖易过火变形;波浪式翘角拱心变形。

6、前温、中温均不足，高温段面温太高，容易产生前角翘后角下勾变形。

7、高温段尾后的1~3组底枪，底温太高，砖容易角下勾变形。

8、上、下烧咀不平衡，砖容易变形，或凹或拱。

9、烧成带挡火墙太高，挡火板太低，容易造成局部高温，砖容易翘角变形。

10、排烟风机开得太大造成窑炉大负压，砖容易拱，反之，排烟风机开得太小造成窑炉大正压，砖容易翘角。

11、抽热风机开得太大，烧成带后段面温高，砖容易凹或翘角。反之，抽热风机开得大小烧成带后段面温低，砖容易拱或角下弯。

12、上急冷管的急冷风向窑头方向吹，砖易拱;向窑尾方向吹，砖易凹。

13、急冷的底风太大，砖易凹。反之急冷的面风太大，砖容易拱。

14、砖与砖之间的间隔太大，砖容易凹，间隔太密，砖容易拱。