电浆抛光厂择优【棫楦不锈钢表面处理】

等离子抛光工件表面粗糙度达0.015

表面粗糙度

是指加工件表---有较小间距和微波峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离波距很小在1mm以下，用肉眼是难以看出的，因此它属于微观几何形状特性。

表面粗糙度危害主要表现在以下几个方面：

1 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

精通眼镜制造的各种工艺技术，还自营有等离子抛光加工点，在多年的实践中，积累了非常丰富的等离子抛光技术的应用经验，等离子抛光能做什么，不能做什么，能做到什么程度，能解决什么问题，能替代哪些工艺，什么材质和结构的产品用什么参数去抛光等，拥有实际的实战成功案例；并针对有代表性的产品抛光难题进行不断摸索、测试、改进，并进行归纳总结，形成了一套行之有效，成熟稳定的抛光工艺体系。

不锈钢和铜材质的眉毛、脚丝等大配件必须在零件加工阶段抛飞边，把激光或冲床开料面手工用拉丝轮尼龙轮抛平。清洗和清除掉抛光蜡，不锈钢等赃物后不锈钢材质的配件直接用等离子粗抛，也就是抛比较长的时间，替代手工开面、滚桶去毛刺和滚圆角三个工序。比较薄的不锈钢材料，厚度在0.6mm以内的是无需抛飞边的，等离子可以直接抛好，这种工艺对于一些异型的，不好手工抛的产品尤其有用，太厚的料抛长时间还是有波浪印在剪裁面上，手工抛或辅助半自动机械抛是目前不得已而必须用的方法。