干气密封是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封,
当端面外侧开设有流体动压槽的动环旋转时,流体动压槽把外径侧称之为上游侧的高压隔离气体泵入密封端面之间,由外径至槽径处气膜压力逐渐增加,而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降,因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力,在摩擦副之间形成很薄的一层气膜从而使密封工作在非接触状态下。所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道,实现了密封介质的零泄漏或零逸出。
其气膜密封泄漏量少,可实现介质的零逸出,是一种型密封;气膜密封磨损小,使用-、运行稳定-;密封功率消耗小,仅为接触式机械密封的5%左右,密封流体不受油污染;密封辅助系统简单、-,使用中不需要维护。
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停泵一段时间再开动时发生的泄漏 当摩擦副附近的介质出现凝固、结晶、积垢、弹簧锈蚀导致断裂等任何一种情况均会引起泵开动运行时发生泄漏现象。要---杜绝此类现象的发生,必须要做好泵启动前的各项检查和准备工作。 机械密封件产生-性泄漏现象 机械密封件-性失效现象一般由以下原因造成:如泵出现-振动、抽真空等原因破坏了摩擦副的工作状态、补偿弹簧发生断裂、防转销脱落或传动销断裂、辅助装置有故障使动静环冷热骤变导致密封面变形或产生裂纹。出现上述故障时必须更新机械密封件后再使用,同时找出运行过程中的问题所在,便于做好预防工作。
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机械密封件在运转中经常发生的泄漏现象 (1)动静环接触面变形引起的泄漏。当端面比压过大,磨擦热易引起动静环的热变形;当然安装零配件过程中若有受力不均现象,也会引起端面变形。处理办法:拆开机械密封件检查动静环端面是否过热变形,若是则需更换,若为装配造成则可按照规范进行重新装配。 (2)摩擦副内夹入结晶颗粒等杂质。处理办法:拆开后清洗,检查端面磨损,根据具体情况进行修复。 (3)辅助密封件由于选材不当,导致被工作介质熔胀失去弹性。处理办法:更换新密封件,选择相匹配的机械密封件。 (4)动静环密封面对轴线不垂直度误差过大。处理办法:检查泵轴的绕度,超标进行修复或更换。
(5)动静环与圆套件形成水垢不能及时补偿磨损位移。处理办法:清垢。 (6)长期运转导致动静环端面---磨损。处理办法:更换机械密封件。 总之,由以上原因造成的泄漏现象,应在设备检修时对损坏件进行认真检查并分析原因,对症进行处理。
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