漯河锌合金压铸厂在线咨询【永骏杰】

天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高的发展原则，吸收了一批工程---和管理人员。公司通过了环评许可以及iso9001：2000国际体系和iatf16949。

缩松缺陷

产生原因：

1．冒口补缩作用差

2．炉料含气量太多

3．内浇道附近过热

4．砂型水分过多，砂芯未烘干

5．合金晶粒粗大

6．铸件在铸型中的位置不当

7．浇注温度过高，浇注速度太快。

热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳---时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。

分布要均匀对称；

与铸件连接的根部要有圆角；

避免多筋交叉；

筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋；

加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。