铝合金挂件弹簧片公司信息“本信息长期有效”

弹簧片的特点是，只在一个方向——小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度。因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等。

弯曲加工部分的半径。弹簧片在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较 小，则这些部分要产生很大的应力。因此，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯 曲半径至少是板厚的五倍。

缺口处或孔部位的应力集中。弹簧片常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产 生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。

弹簧通常起到双重作用。它不仅可以作为弹簧，还可以承载电流。一种这样的应用是在仪器的针头中。针的反应既是弹簧的函数，也是流过弹簧的电流量的函数。

对于某些合金，如果温度太高或太低，弹簧力学性能会变弱。如果弹簧位于受温度波动较大的装置中，则必须选择具有所谓的恒定模量的材料。

许多弹簧用于海洋应用，或更-和非常腐蚀性的环境。在这种情况下，可以选择大约七种不同的不锈钢。有的在淡水中工作，但不能在咸水中工作。有些能在盐水中工作，但没有更多的腐蚀性环境。在这种情况下，可以使用一类称为高镍合金的弹簧钢。

在批量生产中，它采用通用自动线圈弹簧机; 在单件和小批量生产中，它是在普通车床或手工制造。当弹簧钢丝的直径小于或等于8mm时，通常使用冷卷法，并且在卷绕之前对线圈进行热处理并且在低温下冷却线圈。当直径大于8mm时，采用热卷热卷温度800°c~1000°c的方法。热卷在中等温度下淬火和回火后，表面检查应在弹簧形成后进行。表面应光滑，无瑕疵，不受脱碳影响。缺陷; 承受可变载荷的弹簧也必须通过喷丸强化进行表面处理，以---弹簧的疲劳寿命。

不同材料的厚度也会影响到镀层。例如：弹片生产回火完成后，再进行镀锌，会加强弹片表面的硬度。不同镀层的厚度对弹片的硬度影响也不同。一些精密的弹片，需要载荷的力值不同，细微的硬度增加都会影响到弹力。导致某些精密设备无---常工作。如果对生产精度以及后续镀层控制合理的话，还是---先回火再镀。回火还是会影响到弹片表面镀层的效果。后镀层的成本比使用镀好的原料进行加工的弹片成本要高。

如果弹片对硬度的要求不高，建议进行使用镀好的材料进行生产弹片，这样弹片的弹力、尺寸更容易控制，缺点是回火后对镀层有一定影响。当然，也大大减少了成本。