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压铸模具的大致结构,可以将模具分为模框(模架)

压铸模具的大致结构，可以将模具分为模框模架，模芯模仁 和标准配件，如导柱、导套、油缸、油管等等。模具的基本构成就是这些了，如果模具的精度要求比较高，那么还需要其他的零件。 模具在成本核算中算是比较难以核算的部分，因为涉及到的零件种类繁多，不同的加工工艺对应的成本也不相同；根据不同的零件种类及设计要求，压铸模具的设计上的差异也较大，比如是否需要真空；是否带有滑块；亦或是需要应用在大型压铸机 ，因此模具的尺寸相对也较大。这些差异都导致了模具设计加工的差---。此-芯的材料选择直接影响了模具的使用寿命。

模具设计与制造合理的模具

模具设计与制造 合理的模具设计是延长压铸模具使用寿命的重要前提。 合理的 壁厚和冷却水道设计能-模具的强度和热平衡。 模具设计中要特 别注意工作中产生应力集中、 有较大磨蚀的部位。 选配各零件精度 需合理:间隙过大则导热不佳,导致热疲劳损伤;间隙过小则产生挤 压力和拉应力。 在模具制造过程中容易产生内应力,而内应力对模 具使用寿命有很大影响。 因此,在制造加工模具过程中应尽量避免 产生和及时消除内应力。 如粗加工后及时去应力回火,用电脉冲替 代电火花降低模具表面引张力。

压铸模具是用于生产压铸件的，根据压铸件的结构特点、使用性能，结合模具加工的工艺性，合理选择模具的分型面、型腔数量、压铸件的抽芯和推出形式。 压铸模具是交压铸车间生产的，适应压铸生产各项工艺要求，选择符合压铸工艺要求的浇注系统，-是内浇口位置和导向，应使金属液流动平稳、顺畅，有序地排出型腔内的气体，以达到-的充填效果和避免压铸缺陷的产生。

关于模具横浇道的要求 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，防止压室中金属液在重力效果下过早进入横浇道，提前开始凝结。 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为呈现截面扩展，则金属液流经时会呈现负压，易吸入分型面上的气体，添加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 横浇道应有必定的长度和-。坚持必定长度的意图是起稳流和导向的效果。若-不行，则金属液降温快，-过深，则因冷凝过慢，既影响出产率又添加回炉料用量。 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以-金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。 横浇道的底部两边应做成圆角，防止呈现前期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的外表粗糙度≤ra0.4μm