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多轴数控编程抽象、操作困难。这是每一个传统数控编程人员都深感头疼的问题。通常应-装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。3轴机床只有直线坐标轴，而5轴数控机床结构形式多样；同一段nc代码可以在不同的3轴数控机床上获得同样的加工效果，但某一种5轴机床的nc代码却不能适用于所有类型的5轴机床。数控编程除了直线运动之外，还要协调旋转运动的相关计算，如旋转角度行程检验、非线性误差校核、刀具旋转运动计算等，处理的信息量很大，数控编程极其抽象。多轴数控加工的操作和编程技能密切相关，如果用户为机床增添了特殊功能，则编程和操作会更复杂。只有反复实践，编程及操作人员才能掌握-的知识和技能。经验丰富的编程与操作人员的缺乏，是多轴数控加工技术普及的大阻力。

细长轴加工方法,合理选择车刀几何形状.车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：

1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°。

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五轴加工中心的系统须附带五轴联动功能，而且五轴cnc加工中心编程和操作都比较难，这就需要数控系统有比较-的功能才能的编程和操作。几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差---在尺寸公差范围内。影响cnc加工中心价格因素有很多，就比如说，定位精度和重复定位精度-疑问是越高越好，而且通常要使用五轴cnc加工中心加工的工件对于精度要求是比较高的，精度越高，不管是哪种加工中心都越贵。再者就是刀库，刀库的选配同其他加工中心一样，刀臂式刀库比斗笠式刀库贵。所以从整体来讲，五轴分度头加上具有五轴联动功能的数控系统就比普通的高速加工中心贵很多。