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立式成型注塑机厂同样也应用于液体硅胶成型应用中。液体硅胶成型的工艺特点需要进行双组分的混合，目前业内液态硅胶成型以立式机占多数，材料注塑部分的管道在上方的利于空间的利用，能够-的适应lsr的注塑成型。

立式注塑机作为塑机领域中不可缺少的一个分支，已经形成了它-的生产优势，在许多特定的使用环境现出优异的性能，在自动化、定制化等各个领域也有着优异的表现。立式注塑机也在越来越多的领域中发挥出新的应用优势，相信立式注塑机能够为制造业带来更多的-应用。

立式成型注塑机厂选型三要素

一、放得下

　　即模具能够安装到注塑机的锁模系统部分。注塑机的容模量可以从注塑机的技术参数中锁模系统部分查询。

　　模具宽度尺寸l<注塑机水平方向安装尺寸l。

　　模具高度尺寸h可以大于注塑机垂直方向安装尺寸h，但不得大于模板垂直方向尺寸h〃，模具任何部位都不应该伸出模板以外。

　　模具厚度w<注塑机容模厚度w。

　二、射得满

　　注塑机的射胶量(重量)大于啤重即可注塑满产品，实际注塑生产中为了-产品的稳定性，需要预留一定的胶量不能射完，因此在选择注塑机时常常取注塑机射胶量的80%～90%***啤重即可认为射得满，如果不能满足要求，则应选择大一级机型的注塑机。

　　三、锁得住

　　注塑生产时注塑机能紧紧地将模具锁紧，不会在注塑时因射胶而胀开或产生披锋。即：

　　锁模力f>;制品的投影面积×型腔内熔融胶体的压力

立式注塑机是先把塑料原料放进进料口，通过加热使其融化，然后通过注射口将融化的原料注射到模具里面，-成型出所需要的零件，工作效率非常的高。在进料区，设置了螺旋搅拌装置，为的就是让原料充分融化，好进入模具，注射机在工作的时候对于模具和注射口的压力要求非常的高，所以在使用机器事-定要认真调试，否则生产出来的就是一堆废物，没有价值还浪费原料。

立式成型注塑机厂都被应用到哪些领域

立式注塑机能够生产很多精密的塑料零件，这些零件被广泛应用于航空、农业、交通等行业，塑料制品在现今社会非常的普及，几乎所有的行业都对塑料有大量的需求，因此注塑机的用途非常的广泛，它生产的零件能够应用到各行各业。不过由于水平的-，目前的注塑机对于超精密零件生产还不那么得心应手，不过相信在不久的将来，注塑机能够生产任何零件。

注塑成型产品有气泡怎么解决？

1. 根据产品壁厚，确定合理的浇口、浇道尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚的50%-60%之间。

2.实际射胶量不足，射胶量一定要多于成型产品所需射胶量。射胶一定要填充满浇口，并且还要留有足够的补充射胶料。

3.注射时间应该比浇口封合时间略长。

4.立式成型注塑机厂速度与注塑压力比例不对。调整注塑速度，因为速度过快会导致熔融塑料被大剪切作用分解，产生分解气体。注射速度过慢会无法及时填充空腔。

5. 物料温度过高导致分解，筒体温度过高，应逐步调节筒体温度。

6. 螺杆预模化时背压过低、速度过高。注塑机螺杆回弹过快，容易将空气与材料一起推到前端从而产生气泡。需调节螺杆背压以及速度。

7.也有可能是注塑原料不够干燥，因此需要对原材料进行充分干燥。