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烘干的目的

干燥工件表面的水膜，避免漆膜出现起泡等缺陷。主要的干燥方式是通过燃烧机加热和风机循环加热气体，采用热风烘干工件表面水分。

烘干的温度范围在120-15摄氏度，需要注意的是，工件下端或者是深凹处如果有存水是无法直接烘干的，需要先人工排除积水。烘干后的工件要冷却到35摄氏度以下，才能进行喷涂工作的，否则会导致涂层厚度高于要求厚度。

喷粉产品的检验

1．检验条件：北极昼光或室内效能两光源日光灯照度1000流明

目视距：a面300mm，b面500mm，c面1000mm，3米/分的速度目光扫描。

2．检验标准：所有面不可露出底、剥离、无划痕、起泡、起皱、、积粉  

膜厚：户外粉60-120；室内粉50-100；喷漆一般40-70膜厚仪1点测五次，取平均，整个面取四角和中间5个点再取平均。

3．喷漆色板的制作：烘烤时，每炉做两色板，以备测试一件测试，一件存档。

出炉后标识好粉号、固化条件、时间，并由qe签名。色板保存两年，室温下湿度70±15%，无环境光线直接照射。

表面处理中的除油，除的什么油？

除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力---下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。主要以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为naoh,nahco3等；2、涂层硬度规定检测***2h铅笔划痕每天3、涂层附着力按规定进行检验***“1级”涂层冲击器划器每天4、涂层耐腐蚀性按规定进行检验***400h盐雾实验机-时。或专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，通过肥皂的皂化作用油污。  

碱煮除油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和op乳化剂。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。流化床涂装的工作原理：将空气吹入容器底部的多孔性透气板，成为均匀分布的细散气流，使粉末微粒翻动呈流态化。