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-夹具的设计特点

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

1-工件的加工精度  -加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，-时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，-夹具能满足工件的加工精度要求。

2提高生产效率  -夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速的装夹机构，-操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3工艺性能好  -夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

-夹具的制造属于单件生产，当终精度由调整或修配-时，夹具上应设置调整和修配结构。

4使用性能好  -夹具的操作应简便、省力、安全-。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。-夹具还应排屑方便。-时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。3、焊接操作的灵活性，生产中使用夹具时应-足够的装配焊接空间，使操作人员有-的视野和操作环境，使焊接生产全过程处于稳定的工作状态。

5经济性好  -夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行-的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

夹具的设计

确定定位方案和定位元件

按工件的工艺基准选择原则。在定位设计时应遵循“基准重合”和“基准统一”等原则，以减少定位误差对加工精度的影响。因此选定工件上已加工好的外圆表面作为主要定位基准，---工件的x，z轴移动和转动的四个自由度。以端面t作为次要定位基准。---工件的z轴转动的自由度。而定位元件直接采用夹具---度套8。1、对夹具-工艺性的基本要求a、整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造-件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。

确定夹紧方式

由于所钻斜孔只有舛mm，孔径小，钻削时的切削扭矩和轴向力较小，而工件较大，为便于操作和提率，利用工件上已加工好的端面t，用三个夹紧螺母6．通过压板7将工件压紧在分度套8上。

夹具的工作过程

安装工件时。首先旋转手柄，通过偏心轴，将分度套压紧在夹具底座上，将菱形螺母回转900，敞开钻模板，拧松螺钉，逆时针转动并取下压板，从上面装入工件，装上压板，拧紧螺母，便可把工件夹紧，使钻模板复位，反向旋转菱形螺母锁紧钻模板，便可进行加工。当一个孔加工完后，旋转手柄，松开分度套，通过手柄进行分度，分度完毕。再锁紧，便可加工下一个孔。工件固定加工之前，须使用金属线尺或直尺将夹持器顶端的粘合剂刮除掉。

工装夹具体设计的基本要求主要包括6点

1、具有足够的强度和刚度，-夹具体在装配或焊接过程中正常工作，在夹紧力、焊接变形拘束力、重力和惯性力等作用下不致产生不允许的变形和振动。

2、结构简单、轻便，在-强度和刚度的前提下结构尽可能简单紧凑，体积小，轻便和便于工件装卸，在不影响强度和刚度的部位可开窗口、凹槽等，以减轻结构，-是手动式或移动式夹具，其一般不超过10kg。

3、安装稳定牢靠，夹具体可安放在车间的地基上或安装在变位机械的工作台架上，为了稳固，其尽可能低，若高，则支承面积相应加大，在底面中部一般挖空，让周边凸出。

4、结构的工艺性好，应便于制造、装配和检验，夹具体上各定位基面和安装各种元件的基面均应加工，若是铸件应铸出3mm-5mm的凸台，以减少加工面积，不加工的毛面与工件表面之间应-一定空隙，常取8mm-15mm，以免与工件发生干涉，若是光面，则取4mm-10mm。e、-时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。

5、尺寸要稳定且具有一定精度，对于铸造的夹具要进行时效处理，对焊接的夹具体要进行退火处理，各定位面、安装面要有适当的尺寸和形状精度。

6、清理方便，在装配和焊接过程不可避免有飞溅、、渣壳、焊条头、焊剂等杂物掉进夹具内，应便于清扫。