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板式冷却器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用---等特点。板式冷却器的具有以下性能特点:
传热系数高:由于板片组中流动的介质在较低雷诺数re时,就能形成湍流,而且光滑的板片上不易生成污垢,因此有非常高的传热系数,在一般的水与水热交换器中,板式冷却器的传热系数达到5000w/m2. k 以上,比管壳式冷却器要高出2-4倍。
热回收率高:由于传热系数高,传热温差可以选用得很低,因此非常适合于低位能热量的回收。一般来说板式冷却器的回收率可以---90%左右。
灵活性大:由于板片可以组合成各种流程,因此板式冷却器都能进行优化设计,并可灵活地适应热荷载的变化,只需增加或减少极片数,不须更换框架,即能适应新的变化了的工艺条件。
滞留低: 由于其流道较小,滞留量很小,因此板式换热 器具有---的控制温度的能力,而且---减轻了设备的重量。尤其在对热敏性物料的处理,板式冷却器---。
结构紧凑:板式冷却器所占的空间是目前各种冷却器中的一种。在同样的冷却器条件下,板式冷却器占地面积只是管壳式冷却器的1/3-1/4,而且拆卸时不需占用额外的外修空间。
冷却器的管束和外壳清洗对其有很大的好处!
清洗原因:
清洗在化学工业的生产过程中,由于很多方面的原因,冷却器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。
产生的这些污垢会使设备和管道线路失效,装置系统会发生生产下降,能耗、物耗增加等---情况,污垢腐蚀------时还会使流程中断,装置系统停产,直接造成各种造成---,甚至还有可能发生生产事故。
在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的,所以,冷却器等设备的清洗便成为工业生产,尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
清洗的意义:
(1)---设备外观,净化和美化环境,清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢,还其本来面目,可达到---其外观,净化环境的目的。
(2)维持正常生产,延长设备寿命,清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质,---后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢,可达到维持设备正常运行,控制设备腐蚀,延长使用寿命与运行周期的目的。
(3)提高生产能力,---产品清除原材料表面的污染物小可达到保持其---的后加工性能,提高产品灼目的。设备的定期清洗,可以维持其应有的生产能力,减少污垢对产品性能的影响。
(4)减少能源消耗,降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗,提高生产效率以降低生产成本。
(5)减少生产事故,有利人体健康。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除污染等,有利人体健康。
冷却器版型该如何选择
一、板式冷却器板型的选择
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的冷却器更应注意这个问题。3、按图纸检查所有的零部件是否齐全,型号、尺寸是否与图纸相符。
二、流程和流道的选择
流程指板式冷却器内一种介质同方向的一组并联流道,而流道指板式冷却器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到好的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式冷却器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“u”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。3、拧紧螺栓时用力要均匀,并不断地测量两压紧板内侧的距离,---两压紧板间平行度偏差不大于3mm,夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度,以免垫片压偏或滑出垫片槽。
三、压降校核
在板式冷却器的设计选型使,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止。
冷却器的清洗方法
1 、停机并确认压力已经释放完,拉下电源总开关
2 、拆开进出油管。
3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷反冲效果较好。
4 、用清水冲洗。
5 、用干空气吹干或用脱水油除水。
6 、装好进出油管我们应根据环境情况定期对冷却器进行清理,使在正常的温度下工作,---机器有较长的使用寿命。
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