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原因之一是喷漆加工所用的油漆达不到要求;还有一个是喷漆加工工艺操控的不合理,使得漆膜功能不符合技术指标。这儿的不合理指的是喷漆加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度,对于这类情况下,经过增加加热功率或是延长烘烤固化时刻等能解决。
喷漆加工的烘烤时刻指的是被涂物达到烘烤温度后所运用的烘烤时刻,被涂物运用的资料越厚,具有的挂件越多,具有越大的热容量,因此升温至操控温度运用的时刻越长。
尽量要用炉温---测定仪测定满负荷条件下,被涂物在烘烤炉中的温度变化,以确定合理的烘烤固化温度和时刻,然后为取得喷漆加工奠定技术。
喷涂加工前处理工艺-坏直接影响粉末涂膜,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。对于板金冲压件可采用化学前处理法。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应-工件表面清洁,无污垢。
根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至100~160℃,这样可以增加涂层厚度。
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塑胶件喷涂加工前后有什么区别呢?喷涂加工的时候,在整个的加工前后,会存在着一定的差别,而我们在做的过程中,能够-的去了解其中的一些具体的差异之后,那么就能够给我们带来了更多的保障。有不少人在做的过程中,他们对于整个喷涂的过程,了解的并不是非常的恰当,所以才会直接影响到了终的结果。
一般来说,喷涂加工的时候,主要是在金属的表面,喷涂一个图层,采用不同的设备,喷涂的涂层厚度会有一定的差别,而且在整个的粗糙程度也会不尽相同。如果需要一些比较-的要求,我们在这个过程中可以采用金刚石磨砂轮来进行磨加工,终的效果就会的-。
5 颜料分散程度。
同样的颜料因分散后粒子分散粒径的大小不同而导致色相发生改变;不同的颜料因分散后色母的相容性不同而影响着色性能;颜料因分散稳定性在贮存过程中产生絮凝等因素均易导致前后不同阶段底材涂装颜色的稳定性发生改变。
6 施工参数。
施工过程中涂料的有效分、施工环境下温湿度、施工习惯与施工方式会影响涂层的厚薄与均匀程度,进而产生色差。
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